د کاربایډ تیغونه څنګه جوړیږي؟
د کاربایډ تیغونه د دوی د استثنایی سختۍ، د اغوستلو مقاومت، او د اوږدې مودې لپاره د ګړندیتوب ساتلو وړتیا لپاره ارزښت لري، چې دوی د سختو موادو د پرې کولو لپاره مثالی کوي.
د کاربایډ تیغونه معمولا د یوې پروسې په کارولو سره جوړیږي چې پکې د ټنګسټن کاربایډ پوډر په جامد شکل کې سینټر کول شامل دي، وروسته د تیغ شکل ورکول او بشپړول. دلته د کاربایډ تیغونو د تولید څرنګوالي په اړه ګام په ګام عمومي کتنه ده:
1. د خامو موادو چمتو کول
- ټنګسټن کاربایډپوډر: د کاربایډ تیغونو کې کارول شوی لومړنی مواد ټنګسټن کاربایډ (WC) دی، کوم چې د ټنګسټن او کاربن یو غلیظ او سخت مرکب دی. د ټنګسټن کاربایډ پوډر بڼه د باندر فلز سره مخلوط کیږي، معمولا کوبالټ (Co)، ترڅو د سینټر کولو پروسې سره مرسته وکړي.
- د پوډر مخلوط کول: د ټنګسټن کاربایډ پوډر او کوبالټ سره یوځای مخلوط شوي ترڅو یو یونیفورم مخلوط جوړ کړي. مخلوط په احتیاط سره کنټرول کیږي ترڅو د مطلوب تیغ سختۍ او سختۍ لپاره سم ترکیب ډاډمن شي.
2. فشار ورکول
- مولډینګ: د پوډر مخلوط په یوه قالب یا ډای کې ځای پر ځای کیږي او په یوه کمپیکټ شکل کې فشار ورکول کیږي، کوم چې د تیغ ناڅاپه بڼه ده. دا معمولا د لوړ فشار لاندې په یوه پروسه کې ترسره کیږي چې نوم یې دیسړه ایزوستاتیک فشار (CIP) or غیر محوري فشار ورکول.
- شکل ورکول: د فشار ورکولو په وخت کې، د تیغ ناڅاپه شکل جوړیږي، مګر دا لا تر اوسه په بشپړه توګه غلیظ یا سخت نه دی. پریس د پوډر مخلوط د مطلوب جیومیټري سره سم کولو کې مرسته کوي، لکه د پرې کولو وسیلې یا تیغ شکل.
3. سینټرینګ
- د لوړې تودوخې سینټرینګ: د فشار ورکولو وروسته، تیغ د سینټر کولو پروسې څخه تیریږي. پدې کې فشار شوی شکل په فرنس کې په هغه تودوخه کې تودوخه کول شامل دي چې معمولا د۱،۴۰۰ درجو سانتي ګراد او ۱۶۰۰ درجو سانتي ګراد(۲۵۵۲°F څخه تر ۲۹۱۲°F پورې)، چې د پوډر ذرات سره یوځای کیدو او یو جامد، غلیظ مواد جوړولو لامل کیږي.
- د بندولو لرې کول: د سینټر کولو په جریان کې، د کوبالټ باندر هم پروسس کیږي. دا د ټنګسټن کاربایډ ذرات سره مرسته کوي چې یو بل سره وصل شي، مګر د سینټر کولو وروسته، دا د تیغ وروستۍ سختۍ او سختۍ ورکولو کې هم مرسته کوي.
- یخ کول: د سینټر کولو وروسته، تیغ په تدریجي ډول په کنټرول شوي چاپیریال کې سړه کیږي ترڅو د درزیدو یا تحریف مخه ونیول شي.
4. پیسول او شکل ورکول
- پیس کول: د سینټر کولو وروسته، د کاربایډ تیغ ډیری وختونه ډیر سخت یا غیر منظم وي، نو دا د ځانګړو کثافاتو څرخونو یا پیس کولو ماشینونو په کارولو سره دقیق ابعادو ته مینځل کیږي. دا ګام د تیزې څنډې رامینځته کولو او ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړین دی چې تیغ اړین مشخصات پوره کوي.
- شکل ورکول او پروفایل کول: د استعمال پورې اړه لري، تیغ ممکن نور شکل یا پروفایلینګ ته لاړ شي. پدې کې د قطع کولو په څنډه کې د ځانګړو زاویو پیسول، د پوښونو پلي کول، یا د تیغ ټول جیومیټري ښه کول شامل دي.
5. د درملنې بشپړول
- د سطحې پوښښ (اختیاري): ځینې کاربایډ تیغونه اضافي درملنې ترلاسه کوي، لکه د ټایټانیوم نایټرایډ (TiN) په څیر موادو پوښل، ترڅو سختۍ ښه کړي، مقاومت ولري، او رګونه کم کړي.
- پالش کول: د فعالیت د لا ښه کولو لپاره، تیغ پالش کیدی شي ترڅو یو نرم او بشپړ شوی سطح ترلاسه شي چې رګ کموي او د پرې کولو موثریت ښه کوي.
6. د کیفیت کنټرول او ازموینه
- د سختۍ ازموینه: د تیغ سختوالی معمولا د دې لپاره ازمول کیږي چې ډاډ ترلاسه شي چې دا اړین مشخصات پوره کوي، د عامو ازموینو سره چې پکې د راک ویل یا ویکرز سختوالي ازموینه شامله ده.
- ابعادي تفتیش: دقت خورا مهم دی، نو د تیغ ابعاد چیک کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی دقیق زغم پوره کوي.
- د فعالیت ازموینه: د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره، لکه د پرې کولو یا پرې کولو لپاره، تیغ ممکن د حقیقي نړۍ ازموینې څخه تیر شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د هدف سره سم کار کوي.
هواکسین سیمنټ شوی کاربایډ زموږ د نړۍ په کچه د مختلفو صنعتونو پیرودونکو لپاره د پریمیم ټنګسټن کاربایډ چاقو او تیغونه چمتو کوي. تیغونه د ماشینونو سره سم تنظیم کیدی شي چې په عملي توګه په هر صنعتي غوښتنلیک کې کارول کیږي. د تیغ مواد، د څنډې اوږدوالی او پروفایلونه، درملنه او کوټینګونه د ډیری صنعتي موادو سره د کارولو لپاره تطبیق کیدی شي.
کله چې تیغونه د کیفیت ټولې معاینې پاس کړي، نو دوی په مختلفو صنعتي غوښتنلیکونو کې د کارولو لپاره چمتو دي، لکه د فلزي کار کولو، بسته بندۍ، یا نورو پرې کولو عملیاتو کې چیرې چې د لوړ پوښاک مقاومت او ګړندیتوب اړین دی.
د پوسټ وخت: نومبر-۲۵-۲۰۲۴
