راشئ او د HSS په اړه زده کړه وکړئ
د لوړ سرعت فولاد (HSS) یو وسیله فولاد دی چې لوړ سختۍ، لوړ پوښاک مقاومت او لوړ تودوخې مقاومت لري، چې د باد فولاد یا تیز فولاد په نوم هم پیژندل کیږي، پدې معنی چې دا حتی کله چې د شنډولو پرمهال په هوا کې سړه شي سخت کیږي او تیز دی. دې ته سپین فولاد هم ویل کیږي.
لوړ سرعت فولاد یو الیاژ فولاد دی چې پیچلي جوړښت لري چې کاربایډ جوړونکي عناصر لري لکه ټنګسټن، مولیبډینم، کرومیم، وینډیم او کوبالټ. د الیاژ عناصرو ټول مقدار شاوخوا 10 څخه تر 25٪ پورې رسیږي. دا کولی شي د لوړ تودوخې (شاوخوا 500 ℃) لاندې د لوړ سرعت پرې کولو کې لوړ سختۍ وساتي، HRC کولی شي له 60 څخه پورته وي. دا د HSS ترټولو مهمه ځانګړتیا ده - سور سختۍ. او د کاربن وسیلې فولاد د خونې په تودوخه کې د قوی کولو او ټیټ تودوخې تودوخې له لارې، که څه هم خورا لوړ سختۍ شتون لري، مګر کله چې تودوخه له 200 ℃ څخه لوړه وي، سختۍ به په چټکۍ سره راټیټ شي، په 500 ℃ کې سختۍ د انیل شوي حالت سره ورته درجې ته راټیټه شوې، په بشپړ ډول د فلزاتو د پرې کولو وړتیا له لاسه ورکړې، کوم چې د کاربن وسیلې فولادو د پرې کولو وسایل محدودوي. او د ښه سور سختۍ له امله لوړ سرعت فولاد، د کاربن وسیلې فولادو وژونکي نیمګړتیاوې پوره کولو لپاره.
د لوړ سرعت فولاد په عمده توګه د پیچلو پتلو څنډو او د اغیزو په وړاندې مقاومت لرونکي فلزي پرې کولو وسیلو جوړولو لپاره کارول کیږي، مګر د لوړ تودوخې بیرنگونو او سړې اخراج ډایونو جوړولو لپاره هم کارول کیږي، لکه د ګرځولو وسیلې، ډرلونه، هوبونه، د ماشین آری تیغونه او د غوښتنې ډایونه.
راشئ او د ټنګسټن فولادو په اړه زده کړه وکړئ
ټنګسټن فولاد (کاربایډ) د غوره ځانګړتیاوو لړۍ لري لکه لوړ سختۍ، د اغوستلو مقاومت، غوره ځواک او سختۍ، د تودوخې مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت، او داسې نور. په ځانګړي توګه د دې لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت په اصل کې حتی د 500 ℃ په تودوخې کې هم بدلون نه مومي، او بیا هم په 1000 ℃ کې لوړ سختۍ لري.
د ټنګسټن فولاد، چې اصلي برخې یې ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ دي، د ټولو برخو 99٪ او د نورو فلزاتو 1٪ جوړوي، نو دا د ټنګسټن فولاد په نوم یادیږي، چې د سیمنټ کاربایډ په نوم هم پیژندل کیږي، او د عصري صنعت غاښونه ګڼل کیږي.
ټنګسټن فولاد یو سینټر شوی مرکب مواد دی چې لږترلږه یو فلزي کاربایډ ترکیب لري. ټنګسټن کاربایډ، کوبالټ کاربایډ، نیوبیم کاربایډ، ټایټانیوم کاربایډ، او ټنټالم کاربایډ د ټنګسټن فولادو عام برخې دي. د کاربایډ برخې (یا مرحله) د غلې اندازه معمولا د 0.2-10 مایکرون په حد کې وي، او د کاربایډ غلې دانې د فلزي باندر په کارولو سره یوځای تړل کیږي. د تړلو فلزات عموما د اوسپنې ګروپ فلزات دي، معمولا کوبالټ او نکل. پدې توګه د ټنګسټن-کوبالټ الیاژونه، ټنګسټن-نکل الیاژونه او ټنګسټن-ټایټانیوم-کوبالټ الیاژونه شتون لري.
د ټنګسټن سینټر جوړول دا دي چې پوډر په بیلټ کې فشار ورکړئ، بیا په سینټرینګ فرنس کې واچوئ ترڅو دا یو ټاکلی تودوخې (سینټرینګ تودوخې) ته تودوخه کړئ او د یو ټاکلي وخت (د ساتلو وخت) لپاره یې وساتئ، او بیا یې یخ کړئ ترڅو د ټنګسټن فولادو مواد د اړینو ملکیتونو سره ترلاسه کړئ.
① ټنګسټن او کوبالټ سیمنټ کاربایډ
اصلي برخه یې ټنګسټن کاربایډ (WC) او باندر کوبالټ (Co) دي. دا درجه د "YG" ("سخت، کوبالټ" په هانیو پینین کې) او د اوسط کوبالټ مینځپانګې سلنه څخه جوړه شوې ده. د مثال په توګه، YG8، چې معنی یې اوسط WCo = 8٪ ده او پاتې برخه یې ټنګسټن کاربایډ سیمنټ شوی کاربایډ دی.
②ټنګسټن، ټایټانیوم او کوبالټ سیمنټ کاربایډ
اصلي اجزا یې ټنګسټن کاربایډ، ټایټانیوم کاربایډ (TiC) او کوبالټ دي. دا درجه د "YT" ("سخت، ټایټانیوم" په هانیو پینین کې) او د ټایټانیوم کاربایډ اوسط محتوا څخه جوړه شوې ده. د مثال په توګه، YT15، د اوسط TiC = 15٪ معنی لري، پاتې برخه د ټنګسټن کاربایډ او د ټنګسټن ټایټانیوم کوبالټ کاربایډ کوبالټ محتوا ده.
③ ټنګسټن-ټایټانیوم-ټانټالم (نیوبیم) کاربایډ
اصلي اجزا یې ټنګسټن کاربایډ، ټایټانیوم کاربایډ، ټنټالم کاربایډ (یا نیوبیم کاربایډ) او کوبالټ دي. دا ډول کاربایډ ته عمومي هدف لرونکی کاربایډ یا یونیورسل کاربایډ هم ویل کیږي. دا درجه د "YW" ("سخت" او "ملیون" په هانیو پینین کې) او یو ترتیبي شمیره لري، لکه YW1.
ټنګسټن فولاد یو لړ غوره ځانګړتیاوې لري لکه لوړ سختوالی، د اغوستلو مقاومت، غوره ځواک او سختوالی، د تودوخې مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت، او داسې نور. په ځانګړي توګه د دې لوړ سختوالی او د اغوستلو مقاومت په اصل کې حتی د 500 ℃ په تودوخه کې بدل نه دی، او بیا هم په 1000 ℃ کې لوړ سختوالی لري. سیمنټ کاربایډ په پراخه کچه د موادو په توګه کارول کیږي، لکه د ګرځولو وسیلې، د ملنګ وسیلې، ډرلونه، د بور کولو وسیلې، او نور. د نوي کاربایډ د پرې کولو سرعت د کاربن فولاد په پرتله سلګونه ځله مساوي دی.
د پوسټ وخت: فبروري-۲۱-۲۰۲۳
