د الیاژ مواد چې د پوډر فلزاتو د پروسې له لارې د انعطاف وړ فلز او باندر فلز له سخت مرکب څخه جوړ شوي دي. سیمنټ کاربایډ د غوره ځانګړتیاو لړۍ لري لکه لوړ سختوالی، د اغوستلو مقاومت، ښه ځواک او سختوالی، د تودوخې مقاومت او د زنګ مقاومت، په ځانګړې توګه د هغې لوړ سختوالی او د اغوستلو مقاومت، کوم چې په اصل کې حتی د 500 ° C په تودوخه کې بدل نه پاتې کیږي، لاهم په 1000 ℃ کې لوړ سختوالی لري. کاربایډ په پراخه کچه د وسیلې موادو په توګه کارول کیږي، لکه د ګرځولو وسیلې، ملنګ کټرونه، پلانرونه، ډرلونه، بورینګ وسیلې، او نور، د کاسټ اوسپنې، غیر فیرس فلزاتو، پلاستیک، کیمیاوي فایبرونو، ګرافایټ، شیشې، ډبرې او عادي فولادو پرې کولو لپاره، او د ماشین لپاره ستونزمن موادو لکه د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو، سټینلیس فولادو، لوړ منګنیز فولادو، د وسیلې فولادو او نورو پرې کولو لپاره هم کارول کیدی شي. د نوي کاربایډ وسیلو د پرې کولو سرعت اوس د کاربن فولادو په پرتله سلګونه ځله دی.
د سیمنټ کاربایډ کارول
(۱) د وسیلې مواد
کاربایډ د وسایلو ترټولو لوی مقدار دی، چې د ګرځولو وسیلو، ملنګ کټرونو، پلانرونو، ډرلونو او نورو جوړولو لپاره کارول کیدی شي. د دوی په منځ کې، ټنګسټن-کوبالټ کاربایډ د فیرس او غیر فیرس فلزاتو لنډ چپ پروسس کولو او د غیر فلزي موادو پروسس کولو لپاره مناسب دی، لکه کاسټ اوسپنه، کاسټ پیتل، بیکلایټ، او نور. ټنګسټن-ټایټانیوم-کوبالټ کاربایډ د فیرس فلزاتو لکه فولادو اوږدمهاله پروسس کولو لپاره مناسب دی. چپ ماشین کول. د ورته الیاژونو په منځ کې، هغه چې د کوبالټ ډیر مواد لري د خراب ماشین کولو لپاره مناسب دي، او هغه چې د کوبالټ لږ مواد لري د پای ته رسولو لپاره مناسب دي. د عمومي هدف سیمنټ کاربایډونه د نورو سیمنټ کاربایډونو په پرتله د ماشین کولو لپاره ډیر اوږد ژوند لري د ماشین کولو لپاره ستونزمن موادو لکه سټینلیس سټیل لپاره.
(۲) د قالب مواد
سیمنټ کاربایډ په عمده توګه د سړې کار کولو لپاره کارول کیږي لکه د سړې نقاشۍ مړینه، د سړې پنچنګ مړینه، د سړې اخراج مړینه، او د سړې پایر مړینه.
د کاربایډ کولډ هیډینګ ډایزونه د ښه اغیز سختوالي، د فریکچر سختوالي، د ستړیا ځواک، د خمیدو ځواک او د اغوستلو مقاومت لرونکي کاري شرایطو لاندې د اغیز یا قوي اغیز لاندې د ښه اغوستلو مقاومت لپاره اړین دي. د منځنۍ او لوړې کوبالټ او منځنۍ او غټې غلې دانې الیاژ درجې معمولا کارول کیږي، لکه YG15C.
په عمومي توګه، د سیمنټ کاربایډ د اغوستلو مقاومت او سختوالي ترمنځ اړیکه متضاده ده: د اغوستلو مقاومت زیاتوالی به د سختوالي کمښت لامل شي، او د سختوالي زیاتوالی به په حتمي ډول د اغوستلو مقاومت کمولو لامل شي. له همدې امله، کله چې د الیاژ درجې غوره کوئ، نو اړینه ده چې د پروسس کولو اعتراض او د پروسس کولو کاري شرایطو سره سم د کارونې ځانګړي اړتیاوې پوره کړئ.
که چیرې ټاکل شوی درجه د کارونې پرمهال د ژر درزیدو او زیان سره مخ وي، نو هغه درجه چې لوړه سختي ولري باید غوره شي؛ که چیرې ټاکل شوی درجه د کارونې پرمهال د ژر خرابیدو او زیان سره مخ وي، نو هغه درجه چې لوړه سختي او غوره مقاومت ولري باید غوره شي. . لاندې درجې: YG15C، YG18C، YG20C، YL60، YG22C، YG25C له کیڼ څخه ښي خوا ته، سختي کمیږي، د اغوستلو مقاومت کمیږي، او سختي زیاتیږي؛ برعکس، برعکس ریښتیا ده.
(۳) د اندازه کولو وسایل او د اغوستلو مقاومت لرونکي برخې
کاربایډ د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي سطحي انلیونو او د اندازه کولو وسیلو برخو، د ګرینډرونو دقیق بیرنګونو، د بې مرکزه ګرینډرونو لارښود پلیټونو او لارښود راډونو، د لیتونو سرونو او نورو اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکو برخو لپاره کارول کیږي.
د بندولو فلزات عموما د اوسپنې ګروپ فلزات دي، معمولا کوبالټ او نکل.
کله چې د سیمنټ کاربایډ تولید کیږي، د ټاکل شوي خامو موادو پوډر د ذراتو اندازه د 1 او 2 مایکرون ترمنځ وي، او پاکوالی یې خورا لوړ دی. خام مواد د ټاکل شوي ترکیب تناسب سره سم بسته کیږي، او الکول یا نور رسنۍ په لوند بال مل کې د لوند پیس کولو لپاره اضافه کیږي ترڅو دوی په بشپړ ډول مخلوط او پوډر شي. مخلوط غلیظ کړئ. بیا، مخلوط دانه شوی، فشار شوی، او د باندر فلز د خټکي نقطې ته نږدې تودوخې ته تودوخه کیږي (1300-1500 °C)، سخت شوی مرحله او باندر فلز به یو یوټیکټیک الیاژ جوړ کړي. د یخولو وروسته، سخت شوي مرحلې د بانډینګ فلز څخه جوړ شوي ګریډ کې ویشل کیږي او یو له بل سره نږدې تړلي دي ترڅو یو جامد ټول جوړ کړي. د سیمنټ کاربایډ سختۍ د سخت شوي مرحلې مینځپانګې او د غلو اندازې پورې اړه لري، دا دی، د سخت شوي مرحلې مینځپانګه لوړه او د غلو ښه، سختۍ ډیره ده. د سیمنټ کاربایډ سختۍ د باندر فلز لخوا ټاکل کیږي. د باندر فلز مینځپانګه څومره لوړه وي، د انعطاف ځواک لوړ وي.
په ۱۹۲۳ کال کې، د جرمني شلرټر د ټنګسټن کاربایډ پوډر ته د باندر په توګه له ۱۰٪ څخه تر ۲۰٪ کوبالټ اضافه کړ، او د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ یو نوی الیاژ یې اختراع کړ. سختۍ یې له الماس وروسته دوهم ځای لري. لومړی سیمنټ کاربایډ جوړ شو. کله چې د دې الیاژ څخه جوړ شوي وسیلې سره فولاد پرې کړئ، نو د پرې کولو څنډه به ژر له منځه لاړه شي، او حتی د پرې کولو څنډه به درز شي. په ۱۹۲۹ کال کې، په متحده ایالاتو کې شوارزکوف د ټنګسټن کاربایډ او ټایټانیوم کاربایډ مرکب کاربایډونو یو ټاکلی مقدار اصلي جوړښت ته اضافه کړ، کوم چې د فولادو په پرې کولو کې د وسیلې فعالیت ښه کړ. دا د سیمنټ کاربایډ پراختیا په تاریخ کې یوه بله لاسته راوړنه ده.
سیمنټ کاربایډ د غوره ځانګړتیاوو لړۍ لري لکه لوړ سختۍ، د اغوستلو مقاومت، ښه ځواک او سختۍ، د تودوخې مقاومت او د زنګ مقاومت، په ځانګړې توګه د هغې لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت، کوم چې په اصل کې حتی د 500 ° C په تودوخې کې هم بدلون نه مومي، بیا هم په 1000 ℃ کې لوړ سختۍ لري. کاربایډ په پراخه کچه د وسیلې موادو په توګه کارول کیږي، لکه د ګرځولو وسیلې، ملنګ کټرونه، پلانرونه، ډرلونه، بورینګ وسیلې، او نور، د کاسټ اوسپنې، غیر فیرس فلزاتو، پلاستیک، کیمیاوي فایبرونو، ګرافایټ، شیشې، ډبرې او عادي فولادو پرې کولو لپاره، او همدارنګه د ماشین څخه ستونزمن موادو لکه د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو، سټینلیس فولادو، لوړ منګنیز فولادو، د وسیلې فولادو پرې کولو لپاره کارول کیدی شي. د نوي کاربایډ وسیلو د پرې کولو سرعت اوس د کاربن فولادو په پرتله سلګونه ځله دی.
کاربایډ د ډبرې د برمه کولو وسایلو، د کانونو د برمه کولو وسایلو، د برمه کولو وسایلو، د اندازه کولو وسایلو، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکو برخو، د فلزي کثافاتو، سلنډر لاینرونو، دقیق بیرنگونو، نوزلونو، د فلزي مولډونو (لکه د تار ډراینګ مړینه، بولټ مړینه، مغز مړینه، او مختلف فاسټینر مولډونو) جوړولو لپاره هم کارول کیدی شي، د سیمنټ کاربایډ غوره فعالیت په تدریجي ډول د پخوانیو فولادو مولډونو ځای په ځای کړ).
وروسته، پوښل شوی سیمنټ کاربایډ هم راووت. په ۱۹۶۹ کال کې، سویډن په بریالیتوب سره د ټایټانیوم کاربایډ پوښل شوی وسیله رامینځته کړه. د وسیلې اساس ټنګسټن-ټایټانیوم-کوبالټ کاربایډ یا ټنګسټن-کوبالټ کاربایډ دی. د سطحې په اړه د ټایټانیوم کاربایډ پوښ ضخامت یوازې یو څو مایکرون دی، مګر د ورته برانډ الیاژ وسیلو سره پرتله کول، د خدماتو ژوند 3 ځله غځول شوی، او د پرې کولو سرعت 25٪ څخه 50٪ ته لوړ شوی. په 1970 لسیزه کې، د پوښل شوي وسیلو څلورم نسل د ماشین څخه ستونزمن موادو پرې کولو لپاره راڅرګند شو.
سیمنټ کاربایډ څنګه سینټر کیږي؟
سیمنټ کاربایډ یو فلزي مواد دی چې د کاربایډونو او د یو یا ډیرو ریفراکټري فلزاتو د باندر فلزاتو د پوډر فلزاتو لخوا جوړ شوی.
Mد کجورو عمده تولیدونکي هیوادونه
په نړۍ کې له ۵۰ څخه زیات هیوادونه شته چې سمنټ کاربایډ تولیدوي، چې ټولټال تولید یې ۲۷،۰۰۰-۲۸،۰۰۰ ټنه دی. اصلي تولیدونکي یې متحده ایالات، روسیه، سویډن، چین، جرمني، جاپان، انګلستان، فرانسه او نور دي. د نړۍ د سمنټ کاربایډ بازار په اصل کې سنتر شوی دی. د بازار سیالي ډیره سخته ده. د چین د سمنټ کاربایډ صنعت د ۱۹۵۰ لسیزې په وروستیو کې بڼه غوره کړه. له ۱۹۶۰ څخه تر ۱۹۷۰ لسیزې پورې، د چین د سمنټ کاربایډ صنعت په چټکۍ سره وده وکړه. د ۱۹۹۰ لسیزې په لومړیو کې، د چین د سمنټ کاربایډ ټول تولید ظرفیت ۶۰۰۰ ټنه ته ورسید، او د سمنټ کاربایډ ټول تولید ۵۰۰۰ ټنه ته ورسید، چې په روسیه او متحده ایالاتو کې د نړۍ په کچه دریم ځای لري.
د تشناب کټر
① ټنګسټن او کوبالټ سیمنټ کاربایډ
اصلي برخې یې ټنګسټن کاربایډ (WC) او باندر کوبالټ (Co) دي.
د هغې درجه د "YG" (په چینایي پینین کې "سخت او کوبالټ") او د اوسط کوبالټ مینځپانګې سلنه څخه جوړه شوې ده.
د مثال په توګه، YG8 د اوسط WCo=8٪ معنی لري، او پاتې نور د ټنګسټن کاربایډ ټنګسټن-کوبالټ کاربایډ دی.
د TIC چاقوګانې
②ټنګسټن-ټایټانیوم-کوبالټ کاربایډ
اصلي برخې یې ټنګسټن کاربایډ، ټایټانیوم کاربایډ (TiC) او کوبالټ دي.
د دې درجه د "YT" ("سخت، ټایټانیوم" په چینایي پنین مخفف کې دوه حروف) او د ټایټانیوم کاربایډ اوسط محتوا څخه جوړه شوې ده.
د مثال په توګه، YT15 د اوسط WTi=15٪ معنی لري، او پاتې نور د کوبالټ مینځپانګې سره ټنګسټن کاربایډ او ټنګسټن-ټایټانیوم-کوبالټ کاربایډ دي.
د ټنګسټن ټایټانیوم ټانټالم وسیله
③ ټنګسټن-ټایټانیوم-ټانټالم (نیوبیم) سیمنټ کاربایډ
اصلي برخې یې ټنګسټن کاربایډ، ټایټانیوم کاربایډ، ټانټالم کاربایډ (یا نیوبیم کاربایډ) او کوبالټ دي. دا ډول سیمنټ کاربایډ ته عمومي سیمنټ کاربایډ یا نړیوال سیمنټ کاربایډ هم ویل کیږي.
د دې درجه د "YW" (د "سخت" او "وان" چینایي فونیټیک مخفف) او د ترتیب شمیرې، لکه YW1 څخه جوړه شوې ده.
د فعالیت ځانګړتیاوې
د کاربایډ ویلډډ داخلونه
لوړ سختۍ (۸۶～۹۳HRA، د ۶۹～۸۱HRC سره معادل)؛
ښه حرارتي سختۍ (تر 900～1000℃ پورې، 60HRC وساتئ)؛
د ښه سوځیدنې مقاومت.
د کاربایډ پرې کولو وسایل د لوړ سرعت فولادو په پرتله له ۴ څخه تر ۷ ځله ګړندي دي، او د وسیلې ژوند یې له ۵ څخه تر ۸۰ ځله لوړ دی. د مولډونو او اندازه کولو وسیلو په جوړولو کې، د خدماتو ژوند د الیاژ وسیلې فولادو په پرتله له ۲۰ څخه تر ۱۵۰ ځله لوړ دی. دا کولی شي د شاوخوا ۵۰HRC سخت مواد پرې کړي.
په هرصورت، سیمنټ کاربایډ ماتیدونکی دی او ماشین نشي کیدی، او د پیچلو شکلونو سره د بشپړ وسیلو جوړول ستونزمن دي. له همدې امله، ډیری وختونه د مختلفو شکلونو تیغونه جوړیږي، کوم چې د ویلډینګ، بانډینګ، میخانیکي کلیمپینګ، او نورو په واسطه د وسیلې په بدن یا مولډ بدن کې نصب کیږي.
ځانګړی شکل لرونکی بار
سینټرینګ
د سیمنټ کاربایډ سینټرینګ مولډینګ دا دی چې پوډر په بیلټ کې فشار ورکړئ، او بیا د سینټرینګ فرنس ته ننوځي ترڅو یو ټاکلی تودوخه (سینټرینګ تودوخه) ته تودوخه شي، د یو ټاکلی وخت لپاره یې وساتئ (د ساتلو وخت)، او بیا یې یخ کړئ ترڅو د اړتیا وړ ملکیتونو سره د سیمنټ کاربایډ مواد ترلاسه کړئ.
د سیمنټ کاربایډ سینټرینګ پروسه په څلورو اساسي مرحلو ویشل کیدی شي:
۱: د جوړولو اجنټ د لرې کولو او مخکې له مخکې سینټر کولو په مرحله کې، سینټر شوی بدن په لاندې ډول بدلیږي:
د مولډینګ اجنټ لرې کول، د سینټرینګ په لومړي مرحله کې د تودوخې زیاتوالي سره، د مولډینګ اجنټ په تدریجي ډول تجزیه کیږي یا بخار کیږي، او سینټر شوی بدن خارج کیږي. ډول، مقدار او د سینټرینګ پروسه توپیر لري.
د پوډر په سطحه اکسایډونه کم شوي دي. د سینټر کولو په تودوخه کې، هایدروجن کولی شي د کوبالټ او ټنګسټن اکسایډونه کم کړي. که چیرې د جوړولو اجنټ په خلا کې لرې شي او سینټر شي، د کاربن-اکسیجن تعامل قوي نه وي. د پوډر ذراتو ترمنځ د تماس فشار په تدریجي ډول له منځه ځي، د فلزي پوډر تړل بیرته راګرځیدل او بیا کریسټال کول پیل کوي، د سطحې خپریدل پیل کیږي، او د بریکیټینګ ځواک ښه کیږي.
۲: د جامدو پړاو سینټرینګ مرحله (۸۰۰ ℃ – یوټیکټیک تودوخه)
د مایع مرحلې د څرګندیدو دمخه په تودوخه کې، د مخکینۍ مرحلې د پروسې د دوام سربیره، د جامد مرحلې تعامل او خپریدل ګړندی کیږي، د پلاستیک جریان ښه کیږي، او سینټر شوی بدن د پام وړ کمیږي.
۳: د مایع مرحلې سینټرینګ مرحله (یوټیکټیک تودوخه - د سینټرینګ تودوخه)
کله چې د مایع مرحله په سینټر شوي بدن کې څرګندیږي، انقباض په چټکۍ سره بشپړیږي، وروسته د کریسټالوګرافیک بدلون سره د الیاژ اساسي جوړښت او جوړښت رامینځته کیږي.
۴: د یخولو مرحله (د سینټر کولو تودوخه - د خونې تودوخه)
په دې مرحله کې، د الیاژ جوړښت او مرحله جوړښت د مختلفو یخولو شرایطو سره ځینې بدلونونه لري. دا ځانګړتیا د سیمنټ کاربایډ د تودوخې لپاره کارول کیدی شي ترڅو د هغې فزیکي او میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۱-۲۰۲۲
