سیمنټ کاربایډ، ټنګسټن کاربایډ، سخت فلز، سخت مصر څه شی دی؟

د الماس مواد چې د پاؤډر فلزاتو پروسې له لارې د ریفراکټري فلز او باندر فلز څخه د سخت مرکب څخه جوړ شوي. سیمنټ کاربایډ یو لړ غوره ځانګړتیاوې لري لکه لوړ سختۍ، د لباس مقاومت، ښه ځواک او سختۍ، د تودوخې مقاومت او د زنګ مقاومت، په ځانګړې توګه د دې لوړ سختۍ او د پوښ مقاومت، چې په بنسټیز ډول حتی د 500 سانتي ګراد په حرارت کې هم بدلون نه لري، لا هم لري. په 1000 ℃ کې لوړ سختۍ. کاربایډ په پراخه کچه د وسیلې موادو په توګه کارول کیږي ، لکه د بدلولو وسیلې ، ملنګ کټرونه ، پلانرونه ، مشقونه ، بورینګ اوزار ، او داسې نور د کاسټ اوسپنې ، غیر فیرس فلزاتو ، پلاستیکونو ، کیمیاوي فایبرونو ، ګرافیټ ، شیشې ، ډبرې او عادي فولادو پرې کولو لپاره ، او همدارنګه د ماشین څخه د سختو موادو د پرې کولو لپاره هم کارول کیدی شي لکه د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد، سټینلیس فولاد، لوړ منګنیز فولاد، اوزار فولاد او نور. د نوي کاربایډ وسیلو د پرې کولو سرعت اوس د کاربن فولاد په پرتله سل ځله دی.

د سیمنټو کاربایډ کارول

(1) د وسیلې مواد

کاربایډ د وسیلې موادو ترټولو لوی مقدار دی چې کولی شي د بدلولو وسیلو، ملنګ کټرونو، پلانرونو، مشقونو او داسې نورو په جوړولو کې وکارول شي. د دوی په منځ کې، ټنګسټن کوبالټ کاربایډ د فیرس او غیر فیرس فلزونو د لنډ چپ پروسس کولو او پروسس کولو لپاره مناسب دی. غیر فلزي توکي، لکه کاسټ اوسپنه، کاسټ پیتل، بیکلایټ، او نور؛ tungsten-titanium-cobalt carbide د فیرس فلزونو لکه فولاد اوږد مهاله پروسس لپاره مناسب دی. چپ ماشین. د ورته مرکباتو په مینځ کې، هغه څوک چې ډیر کوبالټ مواد لري د خراب ماشین کولو لپاره مناسب دي، او هغه څوک چې کم کوبالټ مواد لري د بشپړولو لپاره مناسب دي. د عمومي مقصد سیمنټ کاربایډونه د ماشین کولو لپاره د نورو سیمنټ کاربایډونو په پرتله خورا اوږد ماشین ژوند لري د ماشین څخه د ستونزمن موادو لکه سټینلیس سټیل لپاره.

(2) مولډ مواد

سیمنټ کاربایډ په عمده ډول د یخ کاري ډیز لپاره کارول کیږي لکه سړه نقاشي مړ کیږي ، سړه پنچنګ مړ کیږي ، سړه اخراج مړ کیږي ، او یخ پاییر مړ کیږي.

د کاربایډ سړې سرې ډیزونه اړین دي چې د اغیزو یا قوي تاثیراتو د لباس مقاومت لرونکي کاري شرایطو لاندې د ښه اغیز سختۍ ، د فریکچر سختۍ ، ستړیا ځواک ، د زنګ ځواک او ښه لباس مقاومت ولري. متوسط ​​​​او لوړ کوبالټ او د متوسط ​​​​او د غلو دانو الیاژ درجې معمولا کارول کیږي ، لکه YG15C.

په عموم کې ، د اغوستلو مقاومت او د سیمنټ کاربایډ سختۍ ترمینځ اړیکې متضاد دي: د پوښاک مقاومت زیاتوالی به د سختۍ کمیدو لامل شي ، او د سختۍ زیاتوالی به حتما د پوښاک مقاومت کمیدو لامل شي. له همدې امله ، کله چې د الیاژ درجې غوره کړئ ، نو اړینه ده چې د پروسس کولو څیز او پروسس کاري شرایطو سره سم د ځانګړي کارونې اړتیاوې پوره کړئ.

که چیرې ټاکل شوې درجه د کارونې په جریان کې د پیل کیدو او زیان سره مخ وي، نو د لوړې سختۍ درجه باید غوره شي. که چیرې ټاکل شوې درجه د استعمال په جریان کې د پیل اغوستلو او زیان سره مخ وي ، نو د لوړې سختۍ او غوره لباس مقاومت سره درجه باید غوره شي. . لاندې درجې: YG15C، YG18C، YG20C، YL60، YG22C، YG25C له کیڼ څخه ښیې ته، سختۍ کمیږي، د پوښ مقاومت کمیږي، او سختۍ زیاتیږي؛ برعکس، برعکس ریښتیا ده.

(3) د اندازه کولو وسیلې او د لباس مقاومت لرونکي برخې

کاربایډ د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي سطحي انیلونو او د اندازه کولو وسیلو برخو لپاره کارول کیږي ، د ګنډونکو دقیق بیرینګونه ، لارښود پلیټونه او د مرکز پرته ګرینډرونو لارښود راډونه ، د لیټونو سرونو او نورو اغوستلو ضد برخو لپاره کارول کیږي.

باندر فلزات عموما د اوسپنې ګروپ فلزونه دي، معمولا کوبالټ او نکل.

کله چې د سیمنټ کاربایډ تولیدوي، د ټاکل شوي خام موادو پوډر د ذرې اندازه د 1 او 2 مایکرون ترمنځ وي، او پاکتیا خورا لوړه ده. خام مواد د ټاکل شوي ترکیب تناسب سره سم بسته بندي شوي، او الکول یا نور میډیا د لوند بال مل کې د لوند پیس کولو لپاره اضافه کیږي ترڅو دوی په بشپړه توګه مخلوط او pulverized کړي. مخلوط وخورئ. بیا، مخلوط د باندر فلز (1300-1500 °C) ته نږدې تودوخې ته د تودوخې په توګه دانه، فشار او تودوخه کیږي، سخت پړاو او د باندنی فلز به یو یوټیکیک الیاژ جوړ کړي. د یخولو وروسته، سختې مرحلې په ګرد کې ویشل شوي چې د فلزي فلز څخه جوړ شوي او یو له بل سره نږدې تړل شوي ترڅو یو بشپړ بشپړ جوړ کړي. د سیمنټو کاربایډ سختوالی د سختې مرحلې په محتوا او د دانې په اندازې پورې اړه لري، دا د دې لپاره چې د سختې مرحلې محتويات لوړ وي او دانه دانه خورا ښه وي، په هماغه اندازه یې سختي زیاته وي. د سیمنټ کاربایډ سختی د باندر فلز لخوا ټاکل کیږي. څومره چې د باندر فلزي مواد لوړ وي، د انعطاف ځواک لوړ وي.

په 1923 کې، د آلمان Schlerter د 10٪ څخه تر 20٪ کوبالټ د ټنګسټن کاربایډ پوډر ته د باندر په توګه اضافه کړل، او د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ نوی مصر یې اختراع کړ. سختی د الماس څخه وروسته دوهم دی. لومړی سیمنټ کاربایډ جوړ شو. کله چې د دې الماس څخه جوړ شوي وسیلې سره د فولادو پرې کول ، د قطع کولو څنډه به په چټکۍ سره له مینځه ویسي ، او حتی د قطع کولو څنډه به مات شي. په 1929 کې، په متحده ایالاتو کې شوارزکوف په اصلي ترکیب کې د ټنګسټن کاربایډ او ټایټانیوم کاربایډ مرکب کاربایډ یو ټاکلی مقدار اضافه کړ، کوم چې د فولادو په پرې کولو کې د وسیلې فعالیت ښه کړ. دا د سیمنټ کاربایډ پراختیا په تاریخ کې یوه بله لاسته راوړنه ده.

سیمنټ کاربایډ یو لړ غوره ځانګړتیاوې لري لکه لوړ سختۍ، د لباس مقاومت، ښه ځواک او سختۍ، د تودوخې مقاومت او د زنګ مقاومت، په ځانګړې توګه د دې لوړ سختۍ او د پوښ مقاومت، چې په بنسټیز ډول حتی د 500 سانتي ګراد په حرارت کې هم بدلون نه لري، لا هم لري. په 1000 ℃ کې لوړ سختۍ. کاربایډ په پراخه کچه د وسیلې موادو په توګه کارول کیږي ، لکه د بدلولو وسیلې ، ملنګ کټرونه ، پلانرونه ، مشقونه ، بورینګ اوزار ، او داسې نور د کاسټ اوسپنې ، غیر فیرس فلزاتو ، پلاستیکونو ، کیمیاوي فایبرونو ، ګرافیټ ، شیشې ، ډبرې او عادي فولادو پرې کولو لپاره ، او همدارنګه د ماشین څخه د سختو موادو د پرې کولو لپاره هم کارول کیدی شي لکه د تودوخې مقاومت لرونکي فولاد، سټینلیس فولاد، لوړ منګنیز فولاد، اوزار فولاد او نور. د نوي کاربایډ وسیلو د پرې کولو سرعت اوس د کاربن فولاد په پرتله سل ځله دی.

کاربایډ د ډبرې برمه کولو وسیلو ، د کان کیندنې وسیلې ، برمه کولو وسیلې ، اندازه کولو وسیلې ، د پوښ مقاومت کونکي برخې ، فلزي کثافاتو ، سلنډر لاینرونو ، دقیق بیرنګونو ، نوزلونو ، فلزي مولډونو جوړولو لپاره هم کارول کیدی شي (لکه د تار ډراینګ ډیز ، بولټ ډیز ، نټ ډیز ، او مختلف فاسټینر مولډونه ، د سیمنټ کاربایډ عالي فعالیت په تدریجي ډول پخوانی سټیل مولډونه بدل کړل).

وروسته، لیپت شوي سیمنټ کاربایډ هم راوتلی. په 1969 کې، سویډن په بریالیتوب سره د ټایټانیوم کاربایډ لیپت وسیله جوړه کړه. د وسیلې اساس د ټنګسټن-ټایټانیوم-کوبالټ کاربایډ یا ټنګسټن-کوبالټ کاربایډ دی. په سطحه د ټایټانیوم کاربایډ کوټینګ ضخامت یوازې یو څو مایکرون دی ، مګر د ورته الماس وسیلو سره پرتله کول ، د خدماتو ژوند 3 ځله غځول شوی ، او د پرې کولو سرعت له 25٪ څخه تر 50٪ پورې لوړ شوی. په 1970 لسیزه کې، د لیپت شوي وسایلو څلورم نسل د ماشین څخه د ستونزمن موادو د پرې کولو لپاره ښکاره شو.

سیمنټ کاربایډ څنګه سینټر شوی؟

سیمنټ کاربایډ یو فلزي مواد دی چې د کاربایډونو د پوډر فلزاتو او د یو یا ډیرو انعکاس فلزونو باندر فلزاتو لخوا رامینځته شوی.

Mعمده تولیدونکي هیوادونه

په نړۍ کې له 50 څخه ډیر هیوادونه شتون لري چې سیمنټ کاربایډ تولیدوي، چې ټولټال 27,000-28,000t- تولیدوي. اصلي تولیدونکي یې متحده ایالات، روسیه، سویډن، چین، جرمني، جاپان، انګلستان، فرانسه، او نور دي. د نړۍ د سیمنټو کاربایډ بازار اساسا سنتر دی. ، د بازار سیالي خورا سخته ده. د چین د سیمنټو کاربایډ صنعت د 1950 لسیزې په وروستیو کې بڼه غوره کړه. له 1960 څخه تر 1970 کلونو پورې، د چین د سمنټو کاربایډ صنعت په چټکۍ سره وده وکړه. د ۱۹۹۰ لسیزې په لومړیو کې، د چین د سمنټو کاربایډ ټولیز تولید ظرفیت ۶۰۰۰ ټنو ته رسېدلی او د سیمنټو کاربایډ ټولیز تولید ۵۰۰۰ ټنو ته رسېدلی، چې له روسیې او امریکا وروسته په نړۍ کې درېیم ځای لری.

د WC کټر

①Tungsten او cobalt سیمنټ کاربایډ
اصلي برخې یې ټنګسټن کاربایډ (WC) او باندر کوبالټ (Co) دي.
د دې درجه د "YG" ("سخت او کوبالټ" په چینایي پنین کې) او د اوسط کوبالټ مینځپانګې سلنه جوړه شوې ده.
د مثال په توګه، YG8 د اوسط WCo=8٪ معنی لري، او پاتې نور د ټنګسټن کاربایډ ټنګسټن کوبالټ کاربایډ دی.
TIC چاقو

②Tungsten-titanium-cobalt carbide
اصلي برخې یې ټنګسټن کاربایډ، ټایټانیوم کاربایډ (TiC) او کوبالټ دي.
د دې درجه د "YT" ("سخت، ټایټانیوم" دوه حروف په چینایي پنین مخفف کې) او د ټایټانیوم کاربایډ اوسط مینځپانګه جوړه شوې ده.
د مثال په توګه، YT15 معنی لري اوسط WTi = 15٪، او پاتې نور د ټنګسټن کاربایډ او ټنګسټن-ټایټانیوم-کوبالټ کاربایډ د کوبالټ مینځپانګې سره دي.
د ټنګسټن ټایټینیم ټانتلم وسیله

③Tungsten-titanium-tantalum (niobium) سیمنټ کاربایډ
اصلي اجزا یې ټنګسټن کاربایډ، ټایټانیوم کاربایډ، تانتالم کاربایډ (یا نوبیم کاربایډ) او کوبالټ دي. دا ډول سیمنټ کاربایډ د عمومي سیمنټ کاربایډ یا یونیورسل سیمنټ کاربایډ هم ویل کیږي.
د دې درجه د "YW" (د "سخت" او "وان" چینایي فونیټیک مخفف) او د ترتیب شمیره څخه جوړه شوې ده، لکه YW1.

د فعالیت ځانګړتیاوې

د کاربایډ ویلډډ داخلونه

لوړ سختۍ (86～93HRA، د 69～81HRC سره برابر)؛

ښه حرارتي سختۍ (تر 900 ~ 1000 ℃ پورې، 60HRC وساتئ)؛

د خړوبولو ښه مقاومت.

د کاربایډ پرې کولو وسیلې د لوړ سرعت سټیل په پرتله 4 څخه تر 7 ځله ګړندي دي ، او د وسیلې ژوند له 5 څخه تر 80 ځله لوړ دی. د مولډونو او اندازه کولو وسیلو تولید ، د خدماتو ژوند له 20 څخه تر 150 ځله لوړ دی د مصر د وسیلې سټیل څخه. دا کولی شي د شاوخوا 50HRC سخت توکي پرې کړي.

په هرصورت، سیمنټ شوي کاربایډ ټوټه ټوټه ده او ماشین نشي کولی، او دا ستونزمنه ده چې د پیچلو شکلونو سره د انسجام وسایل جوړ کړي. له همدې امله ، د مختلف شکلونو تیغونه ډیری وختونه رامینځته کیږي ، کوم چې د ویلډینګ ، بانډینګ ، میخانیکي کلیمپینګ ، او داسې نورو په واسطه د اوزار په بدن یا مولډ بدن کې نصب شوي.

ځانګړی شکل لرونکی بار

سینټرینګ

د سیمنټ کاربایډ سینټرینګ مولډینګ دا دی چې پوډر په بیلټ کې فشار راوړي ، او بیا د سینټرینګ فرنس ته ننوځي ترڅو یو ټاکلی تودوخې (سینټرینګ تودوخې) ته تودوخه وکړي ، د یو ټاکلي وخت لپاره یې وساتئ (د وخت نیولو وخت) ، او بیا یې د سیمنټ ترلاسه کولو لپاره یخ کړئ. کاربایډ مواد د اړتیا وړ ملکیتونو سره.

د سیمنټ کاربایډ سینټر کولو پروسه په څلورو اساسي مرحلو ویشل کیدی شي:

1: د جوړونکي اجنټ لرې کولو او پری سینټرینګ مرحله کې ، سینټر شوی بدن په لاندې ډول بدلیږي:
د مولډینګ اجنټ لرې کول ، د سینټرینګ په لومړیو مرحلو کې د تودوخې له زیاتوالي سره ، د مولډینګ اجنټ په تدریجي ډول تخریب کیږي یا بخار کیږي ، او سینټر شوی بدن خارج کیږي. ډول، مقدار او د سینټر کولو پروسه توپیر لري.
د پوډر په سطحه اکسایډونه کم شوي. د سینټرینګ تودوخې کې، هایدروجن کولی شي د کوبالټ او ټنګسټن اکسایډونه کم کړي. که چیرې جوړونکی اجنټ په خلا کې لیرې شي او سینټر شوی وي، د کاربن اکسیجن غبرګون پیاوړی نه وي. د پوډر ذراتو تر مینځ د تماس فشار په تدریجي ډول له مینځه وړل کیږي، د فلزي پوډر بیرته راګرځیدل پیل کوي، د سطحې خپریدل پیل کیږي، او د برقیټینګ ځواک ښه کیږي.

2: د جامد پړاو سینټرینګ مرحله (800 ℃ – eutectic تودوخه)
د مایع مرحلې له څرګندیدو دمخه د تودوخې په جریان کې ، د تیرې مرحلې پروسې ته دوام ورکولو سربیره ، د جامد مرحلې عکس العمل او خپریدل ګړندي کیږي ، د پلاستیک جریان وده کوي ، او سینټر شوی بدن د پام وړ کمیږي.

3: د مایع پړاو د سینټرینګ مرحله (د ایوټیکیک تودوخه - د سینټرینګ حرارت)
کله چې د مایع پړاو په سینټر شوي بدن کې څرګند شي، انقباض په چټکۍ سره بشپړیږي، وروسته د کریسټالوګرافیک بدلون په واسطه د الیاژ بنسټیز جوړښت او جوړښت جوړوي.

4: د یخولو مرحله (د سینټر کولو تودوخه - د خونې د حرارت درجه)
په دې مرحله کې، د مصر د جوړښت او پړاو جوړښت د مختلف یخولو شرایطو سره ځینې بدلونونه لري. دا ځانګړتیا د سیمنټ کاربایډ د تودوخې لپاره کارول کیدی شي ترڅو خپل فزیکي او میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.