کاربایډ د لوړ سرعت ماشین کولو (HSM) وسیلو موادو ترټولو پراخه کارول شوې طبقه ده، کوم چې د پوډر فلزاتو پروسو لخوا تولید کیږي او د سخت کاربایډ (معمولا ټنګسټن کاربایډ WC) ذرات او د نرم فلزي بانډ ترکیب څخه جوړ شوي دي. اوس مهال، په سلګونو WC پر بنسټ سیمنټ شوي کاربایډونه شتون لري چې مختلف ترکیبونه لري، چې ډیری یې کوبالټ (Co) د باندر په توګه کاروي، نکل (Ni) او کرومیم (Cr) هم په عام ډول کارول شوي باندر عناصر دي، او نور هم اضافه کیدی شي. ځینې الیاژ عناصر. ولې د کاربایډ ډیری درجې شتون لري؟ د وسیلې جوړونکي څنګه د ځانګړي پرې کولو عملیاتو لپاره سم وسیله مواد غوره کوي؟ د دې پوښتنو ځوابولو لپاره، راځئ چې لومړی هغه مختلف ملکیتونه وګورو چې سیمنټ شوي کاربایډ د وسیلې مثالی مواد جوړوي.
سختي او کلکوالی
د WC-Co سیمنټ کاربایډ په سختۍ او سختۍ دواړو کې ځانګړي ګټې لري. ټنګسټن کاربایډ (WC) په طبیعي ډول ډیر سخت دی (د کورنډم یا الومینا څخه ډیر)، او د هغې سختۍ په ندرت سره د عملیاتي تودوخې لوړیدو سره کمیږي. په هرصورت، دا کافي سختۍ نلري، چې د پرې کولو وسیلو لپاره یو اړین ملکیت دی. د ټنګسټن کاربایډ د لوړې سختۍ څخه ګټه پورته کولو او د هغې سختۍ ښه کولو لپاره، خلک د ټنګسټن کاربایډ سره یوځای کولو لپاره فلزي بانډونه کاروي، نو دا مواد د لوړ سرعت فولادو څخه ډیر سختۍ لري، پداسې حال کې چې د ډیری پرې کولو عملیاتو سره مقاومت کولی شي. د پرې کولو ځواک. سربیره پردې، دا کولی شي د لوړ سرعت ماشین کولو له امله رامینځته شوي د پرې کولو لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي.
نن ورځ، تقریبا ټول WC-Co چاقوګانې او داخلونه پوښل شوي دي، نو د اساس موادو رول لږ مهم ښکاري. مګر په حقیقت کې، دا د WC-Co موادو لوړ لچک لرونکی ماډول دی (د سختۍ اندازه، چې د خونې په حرارت کې د لوړ سرعت فولادو څخه شاوخوا درې ځله ده) چې د پوښ لپاره غیر خراب کیدونکی سبسټریټ چمتو کوي. د WC-Co میټریکس هم اړین سختۍ چمتو کوي. دا ځانګړتیاوې د WC-Co موادو اساسي ځانګړتیاوې دي، مګر د موادو ځانګړتیاوې د سیمنټ کاربایډ پوډر تولیدولو پرمهال د موادو جوړښت او مایکرو جوړښت تنظیم کولو سره هم تنظیم کیدی شي. له همدې امله، د یوې ځانګړې ماشین کولو لپاره د وسیلې فعالیت مناسبیت تر ډیره حده د لومړني ملنګ پروسې پورې اړه لري.
د ژرند کولو پروسه
د ټنګسټن کاربایډ پوډر د ټنګسټن (W) پوډر کاربوریز کولو له لارې ترلاسه کیږي. د ټنګسټن کاربایډ پوډر ځانګړتیاوې (په ځانګړي توګه د هغې د ذراتو اندازه) په عمده توګه د خامو موادو ټنګسټن پوډر د ذراتو اندازې او د کاربوریز کولو تودوخې او وخت پورې اړه لري. کیمیاوي کنټرول هم خورا مهم دی، او د کاربن مینځپانګه باید ثابته وساتل شي (د وزن له مخې د 6.13٪ سټوچیومیټریک ارزښت ته نږدې). د کاربوریز کولو درملنې دمخه د وینډیم او/یا کرومیم لږ مقدار اضافه کیدی شي ترڅو د راتلونکو پروسو له لارې د پوډر ذراتو اندازه کنټرول شي. د پروسې مختلف شرایط او د پای پروسس کولو مختلف کارونې د ټنګسټن کاربایډ ذراتو اندازې، کاربن مینځپانګې، وینډیم مینځپانګې او کرومیم مینځپانګې ځانګړي ترکیب ته اړتیا لري، چې له لارې یې د ټنګسټن کاربایډ پوډر مختلف ډولونه تولید کیدی شي. د مثال په توګه، ATI Alldyne، د ټنګسټن کاربایډ پوډر جوړونکی، د ټنګسټن کاربایډ پوډر 23 معیاري درجې تولیدوي، او د ټنګسټن کاربایډ پوډر ډولونه چې د کارونکي اړتیاو سره سم تنظیم شوي د ټنګسټن کاربایډ پوډر معیاري درجې څخه 5 ځله ډیر ته رسیدلی شي.
کله چې د ټنګسټن کاربایډ پوډر او فلزي بانډ سره ګډ او پیس کړئ ترڅو د سیمنټ کاربایډ پوډر یو ټاکلی درجې تولید کړئ، مختلف ترکیبونه کارول کیدی شي. تر ټولو عام کارول شوی کوبالټ مینځپانګه 3٪ - 25٪ (د وزن تناسب) ده، او د وسیلې د زنګ وهلو مقاومت لوړولو په صورت کې، د نکل او کرومیم اضافه کول اړین دي. سربیره پردې، د فلزي بانډ د نورو الیاژ اجزاو په اضافه کولو سره نور هم ښه کیدی شي. د مثال په توګه، د WC-Co سیمنټ کاربایډ ته د روتینیم اضافه کول کولی شي د هغې سختۍ کمولو پرته د هغې سختۍ ته د پام وړ وده ورکړي. د باندر مینځپانګې زیاتول کولی شي د سیمنټ کاربایډ سختۍ ته هم وده ورکړي، مګر دا به د هغې سختۍ کمه کړي.
د ټنګسټن کاربایډ ذراتو د اندازې کمول کولی شي د موادو سختوالی زیات کړي، مګر د ټنګسټن کاربایډ د ذراتو اندازه باید د سینټرینګ پروسې په جریان کې ورته پاتې شي. د سینټرینګ په جریان کې، د ټنګسټن کاربایډ ذرات د تحلیل او بیا راټولولو پروسې له لارې سره یوځای کیږي او وده کوي. د سینټرینګ په اصلي پروسه کې، د بشپړ کثافت لرونکي موادو د جوړولو لپاره، د فلزي بانډ مایع کیږي (د مایع مرحله سینټرینګ په نوم یادیږي). د ټنګسټن کاربایډ ذراتو د ودې کچه د نورو انتقالي فلزي کاربایډونو په اضافه کولو سره کنټرول کیدی شي، پشمول د وینډیم کاربایډ (VC)، کرومیم کاربایډ (Cr3C2)، ټایټانیوم کاربایډ (TiC)، ټانټالم کاربایډ (TaC)، او نیوبیم کاربایډ (NbC). دا فلزي کاربایډونه معمولا هغه وخت اضافه کیږي کله چې د ټنګسټن کاربایډ پوډر د فلزي بانډ سره مخلوط او مل شي، که څه هم وینډیم کاربایډ او کرومیم کاربایډ هم هغه وخت رامینځته کیدی شي کله چې د ټنګسټن کاربایډ پوډر کاربوریز شي.
د ټنګسټن کاربایډ پوډر د بیا کارول شوي ضایع شوي سیمنټ کاربایډ موادو په کارولو سره هم تولید کیدی شي. د سکریپ کاربایډ ریسایکل کول او بیا کارول د سیمنټ کاربایډ صنعت کې اوږد تاریخ لري او د صنعت د ټولې اقتصادي سلسلې یوه مهمه برخه ده، چې د موادو لګښتونو کمولو، طبیعي سرچینو خوندي کولو او د ضایعاتو مخنیوي کې مرسته کوي. زیان رسونکي تصفیه. سکریپ سیمنټ کاربایډ عموما د APT (امونیم پاراټنګسټیټ) پروسې، د زنک د بیا رغونې پروسې یا د کرش کولو له لارې بیا کارول کیدی شي. دا "ریسایکل شوي" ټنګسټن کاربایډ پوډر عموما غوره، د وړاندوینې وړ کثافت لري ځکه چې دوی د ټنګسټن کاربایډ پوډرونو په پرتله کوچنۍ سطحه لري چې مستقیم د ټنګسټن کاربایډ پروسې له لارې جوړ شوي.
د ټنګسټن کاربایډ پوډر او فلزي بانډ د مخلوط پیس کولو د پروسس شرایط هم د پروسې مهم پیرامیټرونه دي. د مل کولو دوه خورا عام کارول شوي تخنیکونه د بال مل کول او مایکرو مل کول دي. دواړه پروسې د مل شوي پوډرونو یونیفورم مخلوط کول او د ذرو اندازه کمول فعالوي. د دې لپاره چې وروسته فشار شوی ورک پیس کافي ځواک ولري، د ورک پیس شکل وساتي، او آپریټر یا مینیپلیټر ته اجازه ورکړي چې د عملیاتو لپاره ورک پیس پورته کړي، معمولا د ګرینډ کولو پرمهال عضوي باندر اضافه کول اړین دي. د دې بانډ کیمیاوي جوړښت کولی شي د فشار شوي ورک پیس کثافت او ځواک اغیزمن کړي. د اداره کولو اسانتیا لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د لوړ ځواک باندرونه اضافه کړئ، مګر دا د ټیټ کمپیکشن کثافت پایله لري او ممکن ټوټی تولید کړي چې کولی شي په وروستي محصول کې نیمګړتیاوې رامینځته کړي.
د ملنګ کولو وروسته، پوډر معمولا د سپرې وچیږي ترڅو د عضوي باندرونو لخوا یوځای ساتل شوي آزاد جریان لرونکي اجمليټونه تولید کړي. د عضوي باندر ترکیب تنظیم کولو سره، د دې اجمليټونو جریان او چارج کثافت د غوښتنې سره سم تنظیم کیدی شي. د غټو یا کوچنیو ذراتو د سکرین کولو سره، د اجمليټونو د ذراتو اندازه ویش نور هم تنظیم کیدی شي ترڅو د مولډ غار ته د بارولو پرمهال ښه جریان ډاډمن شي.
د کار ټوټې جوړول
د کاربایډ کاري ټوټې د مختلفو پروسس میتودونو له لارې جوړې کیدی شي. د کاري ټوټې اندازې، د شکل پیچلتیا کچې او د تولید بیچ پورې اړه لري، ډیری پرې کولو داخلونه د پورته او ښکته فشار سخت ډیزونو په کارولو سره جوړ شوي. د هر فشار په جریان کې د کاري ټوټې وزن او اندازې د ثبات ساتلو لپاره، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د پوډر اندازه (ډله او حجم) چې په غار کې بهیږي په سمه توګه ورته وي. د پوډر مایعیت په عمده توګه د جمع کونکو د اندازې ویش او د عضوي باندر ملکیتونو لخوا کنټرول کیږي. جوړ شوي کاري ټوټې (یا "خالي") د مولډ غار کې بار شوي پوډر ته د 10-80 ksi (په هر مربع فوټ کې کیلو پونډ) د مولډینګ فشار پلي کولو سره رامینځته کیږي.
حتی د خورا لوړ مولډینګ فشار لاندې، د ټنګسټن کاربایډ سخت ذرات به خراب یا مات نشي، مګر عضوي باندر د ټنګسټن کاربایډ ذراتو ترمنځ تشو کې فشار ورکول کیږي، په دې توګه د ذراتو موقعیت تنظیموي. فشار څومره لوړ وي، د ټنګسټن کاربایډ ذراتو تړل سخت وي او د ورک پیس د ترکیب کثافت ډیر وي. د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجې مولډینګ ځانګړتیاوې ممکن توپیر ولري، د فلزي باندر مینځپانګې، د ټنګسټن کاربایډ ذراتو اندازې او شکل، د راټولیدو درجې، او د عضوي باندر ترکیب او اضافه کولو پورې اړه لري. د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجې د ترکیب ملکیتونو په اړه د کمیتي معلوماتو چمتو کولو لپاره، د مولډینګ کثافت او مولډینګ فشار ترمنځ اړیکه معمولا د پوډر جوړونکي لخوا ډیزاین او جوړیږي. دا معلومات ډاډ ورکوي چې چمتو شوی پوډر د وسیلې جوړونکي د مولډینګ پروسې سره مطابقت لري.
د کاربایډ لویې اندازې ورک پیسونه یا د کاربایډ ورک پیسونه چې لوړ اړخ تناسب لري (لکه د پای ملونو او ډرلونو لپاره شینکس) معمولا د کاربایډ پوډر د یوشان فشار شوي درجې څخه په انعطاف وړ کڅوړه کې جوړیږي. که څه هم د متوازن فشار ورکولو میتود تولید دوره د مولډینګ میتود په پرتله اوږده ده، د وسیلې د تولید لګښت ټیټ دی، نو دا میتود د کوچني بست تولید لپاره ډیر مناسب دی.
د دې پروسې طریقه دا ده چې پوډر په کڅوړه کې واچوئ، او د کڅوړې خوله مهر کړئ، او بیا د پوډر څخه ډک کڅوړه په یوه چیمبر کې واچوئ، او د هیدرولیک وسیلې له لارې د 30-60ksi فشار واچوئ ترڅو فشار ورکړئ. فشار شوي کاري ټوټې ډیری وختونه د سینټر کولو دمخه ځانګړي جیومیټریونو ته ماشین کیږي. د کڅوړې اندازه د کمپیکشن پرمهال د کاري ټوټې انقباض ځای په ځای کولو او د ګرینډ کولو عملیاتو لپاره کافي حاشیه چمتو کولو لپاره پراخه کیږي. څرنګه چې د کاري ټوټې د فشار وروسته پروسس کولو ته اړتیا لري، د چارج کولو د دوام لپاره اړتیاوې د مولډینګ میتود په څیر سختې ندي، مګر بیا هم دا مطلوب دی چې ډاډ ترلاسه شي چې هر ځل ورته اندازه پوډر په کڅوړه کې بار شوی. که د پوډر چارج کولو کثافت ډیر کوچنی وي، دا ممکن په کڅوړه کې د ناکافي پوډر لامل شي، چې په پایله کې یې کاري ټوټه ډیره کوچنۍ وي او باید سکریپ شي. که د پوډر بارولو کثافت ډیر لوړ وي، او په کڅوړه کې بار شوی پوډر ډیر وي، نو ورک پیس باید پروسس شي ترڅو د فشار وروسته ډیر پوډر لرې کړي. که څه هم اضافي پوډر لرې شوي او سکریپ شوي کاري ټوټې بیا کارول کیدی شي، د دې کولو سره تولید کمیږي.
د کاربایډ ورک پیسونه د ایکسټروژن ډایز یا انجیکشن ډایز په کارولو سره هم جوړ کیدی شي. د ایکسټروژن مولډینګ پروسه د محور متناسب شکل ورک پیسونو د ډله ایز تولید لپاره ډیره مناسبه ده، پداسې حال کې چې د انجیکشن مولډینګ پروسه معمولا د پیچلي شکل ورک پیسونو د ډله ایز تولید لپاره کارول کیږي. په دواړو مولډینګ پروسو کې، د سیمنټ کاربایډ پوډر درجې په عضوي باندر کې ځنډول کیږي چې د سیمنټ کاربایډ مخلوط ته د غاښونو پیسټ په څیر ثبات ورکوي. بیا مرکب یا د سوري له لارې ایستل کیږي یا د جوړولو لپاره په غار کې داخل کیږي. د سیمنټ کاربایډ پوډر درجې ځانګړتیاوې په مخلوط کې د باندر سره د پوډر غوره تناسب ټاکي، او د اخراج سوري یا په غار کې د انجیکشن له لارې د مخلوط د جریان وړتیا باندې مهم اغیزه لري.
وروسته له دې چې ورک پیس د مولډینګ، ایزوسټاټیک پریسینګ، ایکسټروژن یا انجیکشن مولډینګ له لارې جوړ شي، عضوي باندر باید د وروستي سینټرینګ مرحلې دمخه د ورک پیس څخه لرې شي. سینټرینګ د ورک پیس څخه پورسیت لرې کوي، چې دا په بشپړ ډول (یا په کافي اندازه) کثافت کوي. د سینټرینګ په جریان کې، د پریس جوړ شوي ورک پیس کې د فلزي بانډ مایع کیږي، مګر ورک پیس د کیپیلري ځواکونو او ذراتو لینکیج ګډ عمل لاندې خپل شکل ساتي.
د سینټر کولو وروسته، د ورک پیس جیومیټري ورته پاتې کیږي، مګر ابعاد یې کم شوي دي. د سینټر کولو وروسته د اړین ورک پیس اندازې ترلاسه کولو لپاره، د وسیلې ډیزاین کولو پرمهال د انقباض کچه باید په پام کې ونیول شي. د کاربایډ پوډر درجه چې د هرې وسیلې جوړولو لپاره کارول کیږي باید ډیزاین شي ترڅو سم انقباض ولري کله چې د مناسب فشار لاندې کمپیکټ شي.
په نږدې ټولو قضیو کې، د سینټر شوي کاري ټوټې د سینټر کولو وروسته درملنه اړینه ده. د پرې کولو وسیلو ترټولو اساسي درملنه د پرې کولو څنډه تیزول دي. ډیری وسایل د سینټر کولو وروسته د دوی جیومیټري او ابعاد پیس کولو ته اړتیا لري. ځینې وسایل د پورته او ښکته پیس کولو ته اړتیا لري؛ نور د پردیو پیس کولو ته اړتیا لري (د پرې کولو څنډه تیزولو سره یا پرته). د پیس کولو څخه ټول کاربایډ چپس بیا کارول کیدی شي.
د کار ټوټې پوښښ
په ډیری مواردو کې، بشپړ شوی ورک پیس باید پوښل شي. پوښ غوړوالی او زیاتیدونکی سختوالی چمتو کوي، او همدارنګه د سبسټریټ لپاره د خپریدو خنډ چمتو کوي، کله چې د لوړې تودوخې سره مخ کیږي د اکسیډیشن مخه نیسي. د سیمنټ کاربایډ سبسټریټ د کوټینګ فعالیت لپاره خورا مهم دی. د میټریکس پوډر اصلي ملکیتونو تنظیم کولو سربیره، د میټریکس سطحې ملکیتونه د کیمیاوي انتخاب او د سینټرینګ میتود بدلولو سره هم تنظیم کیدی شي. د کوبالټ د مهاجرت له لارې، د تیغ سطحې په بهرنۍ طبقه کې د پاتې ورک پیس په پرتله د 20-30 μm ضخامت کې ډیر کوبالټ بډایه کیدی شي، په دې توګه د سبسټریټ سطح ته ښه ځواک او سختۍ ورکوي، چې دا د خرابیدو په وړاندې ډیر مقاومت کوي.
د دوی د خپل تولید پروسې پراساس (لکه د ډیواکس کولو طریقه، د تودوخې کچه، د سینټر کولو وخت، تودوخه او د کاربوریز کولو ولتاژ)، د وسیلې جوړونکی ممکن د کارول شوي سیمنټ کاربایډ پوډر درجې لپاره ځینې ځانګړي اړتیاوې ولري. ځینې وسیلې جوړونکي ممکن د ویکیوم فرنس کې ورک پیس سینټر کړي، پداسې حال کې چې نور ممکن د ګرمو ایزوسټیټیک فشار (HIP) سینټر کولو فرنس (کوم چې د پروسې دورې پای ته نږدې د ورک پیس فشار راوړي ترڅو کوم پاتې شونه لرې کړي) سوري وکاروي. د ویکیوم فرنس کې سینټر شوي کاري ټوټې ممکن د اضافي پروسې له لارې ګرمو ایزوسټیټیک فشار ته هم اړتیا ولري ترڅو د ورک پیس کثافت زیات کړي. ځینې وسیلې جوړونکي ممکن د ټیټ کوبالټ مینځپانګې سره د مخلوط سینټر شوي کثافت زیاتولو لپاره د ویکیوم سینټر کولو لوړې تودوخې وکاروي، مګر دا طریقه ممکن د دوی مایکرو جوړښت خراب کړي. د ښه غلې دانې اندازې ساتلو لپاره، د ټنګسټن کاربایډ د کوچنیو ذرو اندازې سره پوډرونه غوره کیدی شي. د ځانګړي تولید تجهیزاتو سره د سمون لپاره، د ډیواکس کولو شرایط او د کاربوریز کولو ولتاژ هم د سیمنټ کاربایډ پوډر کې د کاربن مینځپانګې لپاره مختلف اړتیاوې لري.
د درجې طبقه بندي
د ټنګسټن کاربایډ پوډر د مختلفو ډولونو ترکیب بدلونونه، د مخلوط جوړښت او د فلزي باندر مینځپانګه، د غلې دانې د ودې مخنیوی کونکي ډول او مقدار، او داسې نور، د سیمنټ کاربایډ مختلف درجې جوړوي. دا پیرامیټرې به د سیمنټ کاربایډ مایکرو جوړښت او د هغې ملکیتونه وټاکي. د ملکیتونو ځینې ځانګړي ترکیبونه د ځینې ځانګړي پروسس کولو غوښتنلیکونو لپاره لومړیتوب ګرځیدلی، چې دا د مختلف سیمنټ کاربایډ درجې طبقه بندي کولو معنی لري.
د ماشین کولو غوښتنلیکونو لپاره د کاربایډ طبقه بندي دوه خورا عام سیسټمونه د C ډیزاین سیسټم او د ISO ډیزاین سیسټم دي. که څه هم هیڅ سیسټم په بشپړ ډول د موادو ملکیتونه نه منعکس کوي چې د سیمنټ کاربایډ درجې انتخاب اغیزه کوي، دوی د بحث لپاره د پیل ټکی چمتو کوي. د هرې طبقه بندي لپاره، ډیری تولیدونکي خپل ځانګړي درجې لري، چې په پایله کې د کاربایډ درجې پراخه ډولونه رامینځته کیږي.
د کاربایډ درجې هم د جوړښت له مخې طبقه بندي کیدی شي. د ټنګسټن کاربایډ (WC) درجې په دریو اساسي ډولونو ویشل کیدی شي: ساده، مایکرو کریسټالین او الیاژ. سمپلیکس درجې په عمده توګه د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باینڈرونو څخه جوړ شوي، مګر ممکن د غلو د ودې مخنیوی کونکي هم ولري. د مایکرو کریسټالین درجه د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باینڈر څخه جوړه شوې ده چې د وینډیم کاربایډ (VC) او (یا) کرومیم کاربایډ (Cr3C2) څو زره برخې سره اضافه شوي، او د هغې د غلو اندازه 1 μm یا لږ ته رسیدلی شي. د الیاژ درجې د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باینڈرونو څخه جوړې شوې دي چې څو سلنه ټایټانیوم کاربایډ (TiC)، ټانټالم کاربایډ (TaC)، او نیوبیم کاربایډ (NbC) لري. دا اضافه کول د دوی د سینټرینګ ملکیتونو له امله د کیوبیک کاربایډونو په نوم هم پیژندل کیږي. پایله لرونکی مایکرو جوړښت یو غیر متجانس درې مرحلې جوړښت ښیې.
۱) د کاربایډ ساده درجې
د فلزي پرې کولو لپاره دا درجې معمولا له 3٪ څخه تر 12٪ کوبالټ (د وزن له مخې) لري. د ټنګسټن کاربایډ دانو د اندازې حد معمولا د 1-8 μm ترمنځ وي. د نورو درجو په څیر، د ټنګسټن کاربایډ د ذراتو اندازه کمول د هغې سختۍ او د ټرانسورس ماتولو ځواک (TRS) زیاتوي، مګر د هغې سختۍ کموي. د خالص ډول سختۍ معمولا د HRA89-93.5 ترمنځ وي؛ د ټرانسورس ماتولو ځواک معمولا د 175-350ksi ترمنځ وي. د دې درجې پوډر ممکن د بیا کارول شوي موادو لوی مقدار ولري.
د ساده ډول درجې د C درجې سیسټم کې په C1-C4 ویشل کیدی شي، او د ISO درجې سیسټم کې د K، N، S او H درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي. د منځنۍ ځانګړتیاو سره سمپلیکس درجې د عمومي هدف درجې (لکه C2 یا K20) په توګه طبقه بندي کیدی شي او د ګرځولو، مل کولو، پلان کولو او بور کولو لپاره کارول کیدی شي؛ د کوچنیو غلو اندازې یا د کوبالټ ټیټ مینځپانګې او لوړ سختۍ سره درجې د پای درجې (لکه C4 یا K01) په توګه طبقه بندي کیدی شي؛ د لویو غلو اندازې یا د کوبالټ لوړ مینځپانګې او غوره سختۍ سره درجې د ناهموار درجې (لکه C1 یا K30) په توګه طبقه بندي کیدی شي.
په سمپلیکس درجو کې جوړ شوي وسایل د کاسټ اوسپنې، ۲۰۰ او ۳۰۰ لړۍ سټینلیس سټیل، المونیم او نورو غیر فیرس فلزاتو، سوپر الیاژونو او سختو فولادو د ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي. دا درجې د غیر فلزي پرې کولو غوښتنلیکونو کې هم کارول کیدی شي (د بیلګې په توګه د ډبرې او جیولوژیکي برمه کولو وسیلو په توګه)، او دا درجې د 1.5-10μm (یا لوی) د غلې اندازې حد او د کوبالټ مینځپانګه 6%-16% لري. د ساده کاربایډ درجو څخه د غیر فلزي پرې کولو بله کارول د ډایونو او پنچونو په جوړولو کې ده. دا درجې معمولا د منځنۍ غلې اندازه لري چې د 16%-30% د کوبالټ مینځپانګه لري.
(۲) د مایکرو کریسټالین سیمنټ شوي کاربایډ درجې
دا ډول درجې معمولا 6%-15% کوبالټ لري. د مایع مرحلې سینټرینګ په جریان کې، د وینډیم کاربایډ او/یا کرومیم کاربایډ اضافه کول کولی شي د غلې دانې وده کنټرول کړي ترڅو د 1 μm څخه کم ذرې اندازې سره د غلې دانې جوړښت ترلاسه کړي. دا ښه دانې درجه خورا لوړه سختۍ او د 500ksi څخه پورته د ټرانسورس ماتیدو ځواک لري. د لوړ ځواک او کافي سختۍ ترکیب دې درجو ته اجازه ورکوي چې د لوی مثبت ریک زاویه وکاروي، کوم چې د قطع کولو قوتونه کموي او د فلزي موادو د فشارولو پرځای د پرې کولو له لارې پتلي چپس تولیدوي.
د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجو په تولید کې د مختلفو خامو موادو د کیفیت د سختې پیژندنې له لارې، او د موادو په مایکرو جوړښت کې د غیر معمولي لویو دانې د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره د سینټرینګ پروسې شرایطو سخت کنټرول له لارې، د مناسبو موادو ملکیتونو ترلاسه کول ممکن دي. د غلو دانو د اندازې د کوچنۍ او یونیفورم ساتلو لپاره، بیا کارول شوي بیا کارول شوي پوډر باید یوازې هغه وخت وکارول شي که چیرې د خامو موادو او بیا رغونې پروسې بشپړ کنټرول شتون ولري، او د کیفیت پراخه ازموینه وي.
د مایکرو کریسټالین درجې د ISO درجې سیسټم کې د M درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي. سربیره پردې، د C درجې سیسټم او ISO درجې سیسټم کې د طبقه بندي نورې میتودونه د خالص درجې سره ورته دي. د مایکرو کریسټالین درجې د هغو وسیلو جوړولو لپاره کارول کیدی شي چې نرم کاري ټوټې پرې کوي، ځکه چې د وسیلې سطحه خورا اسانه ماشین کیدی شي او کولی شي خورا تیزه قطعه وساتي.
د مایکرو کریسټالین درجې د نکل پر بنسټ سوپر الیاژونو د ماشین کولو لپاره هم کارول کیدی شي، ځکه چې دوی کولی شي تر 1200 درجو سانتي ګراد پورې د تودوخې د پرې کولو سره مقاومت وکړي. د سوپر الیاژونو او نورو ځانګړو موادو د پروسس لپاره، د مایکرو کریسټالین درجې وسیلو او خالص درجې وسیلو کارول چې روتینیم لري کولی شي په ورته وخت کې د دوی د اغوستلو مقاومت، د خرابوالي مقاومت او سختوالي ته وده ورکړي. د مایکرو کریسټالین درجې د څرخیدونکو وسیلو لکه ډرلونو جوړولو لپاره هم مناسب دي چې د شین فشار رامینځته کوي. د سیمنټ کاربایډ د مرکب درجو څخه جوړ شوی ډرل شتون لري. د ورته ډرل په ځانګړو برخو کې، په موادو کې د کوبالټ مینځپانګه توپیر لري، نو د ډرل سختۍ او سختۍ د پروسس اړتیاو سره سم غوره کیږي.
(۳) د الیاژ ډوله سیمنټ شوي کاربایډ درجې
دا درجې په عمده توګه د فولادو برخو د پرې کولو لپاره کارول کیږي، او د دوی د کوبالټ مینځپانګه معمولا 5%-10% وي، او د غلو اندازه یې د 0.8-2μm پورې وي. د 4%-25% ټایټانیوم کاربایډ (TiC) په اضافه کولو سره، د ټنګسټن کاربایډ (WC) تمایل د فولادو چپس سطحې ته د خپریدو لپاره کم کیدی شي. د وسیلې ځواک، د کریټر اغوستلو مقاومت او د تودوخې شاک مقاومت د 25% ټانټالم کاربایډ (TaC) او نیوبیم کاربایډ (NbC) په اضافه کولو سره ښه کیدی شي. د دې ډول مکعب کاربایډونو اضافه کول د وسیلې سور سختۍ هم زیاتوي، د درنو پرې کولو یا نورو عملیاتو کې د وسیلې د تودوخې خرابیدو څخه مخنیوي کې مرسته کوي چیرې چې د قطع کولو څنډه به لوړه تودوخه رامینځته کړي. سربیره پردې، ټایټانیوم کاربایډ کولی شي د سینټر کولو پرمهال د نیوکلیشن سایټونه چمتو کړي، په ورک پیس کې د مکعب کاربایډ ویش یووالي ته وده ورکړي.
په عمومي ډول، د الیاژ ډوله سیمنټ کاربایډ درجې د سختۍ حد HRA91-94 دی، او د ټرانسورس فریکچر ځواک 150-300ksi دی. د خالص درجو په پرتله، د الیاژ درجې د کمزوري لباس مقاومت او ټیټ ځواک لري، مګر د چپکونکي لباس لپاره غوره مقاومت لري. د الیاژ درجې د C درجې سیسټم کې په C5-C8 ویشل کیدی شي، او د ISO درجې سیسټم کې د P او M درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي. د منځني ملکیتونو سره د الیاژ درجې د عمومي هدف درجې (لکه C6 یا P30) په توګه طبقه بندي کیدی شي او د ګرځولو، ټایپ کولو، پلان کولو او مل کولو لپاره کارول کیدی شي. ترټولو سخت درجې د پای ته رسولو او بور کولو عملیاتو لپاره د پای ته رسولو درجې (لکه C8 او P01) په توګه طبقه بندي کیدی شي. دا درجې معمولا د غلو کوچنۍ اندازې او د کوبالټ ټیټ مینځپانګه لري ترڅو اړین سختۍ او اغوستلو مقاومت ترلاسه کړي. په هرصورت، ورته مادي ځانګړتیاوې د ډیرو مکعب کاربایډونو اضافه کولو سره ترلاسه کیدی شي. د لوړې سختۍ سره درجې د سختۍ درجې (لکه C5 یا P50) په توګه طبقه بندي کیدی شي. دا درجې معمولا د غلې دانې منځنۍ اندازه او د کوبالټ لوړه اندازه لري، د مکعب کاربایډونو لږ اضافه کولو سره د درز د ودې مخنیوي سره مطلوب سختۍ ترلاسه کولو لپاره. د مداخلې وړ ګرځولو عملیاتو کې، د پرې کولو فعالیت د پورته ذکر شوي کوبالټ بډایه درجو په کارولو سره نور هم ښه کیدی شي چې د وسیلې په سطحه کې لوړ کوبالټ مینځپانګه لري.
د ټیټ ټایټانیوم کاربایډ مینځپانګې سره د الیاژ درجې د سټینلیس سټیل او نرم اوسپنې ماشین کولو لپاره کارول کیږي، مګر د غیر فیرس فلزاتو لکه نکل پر بنسټ سوپر الیاژونو ماشین کولو لپاره هم کارول کیدی شي. د دې درجو د غلې اندازه معمولا د 1 μm څخه کمه وي، او د کوبالټ مینځپانګه 8٪ -12٪ ده. سختې درجې، لکه M10، د نرم اوسپنې د بدلولو لپاره کارول کیدی شي؛ سختې درجې، لکه M40، د فولادو د مل کولو او پلان کولو لپاره، یا د سټینلیس سټیل یا سوپر الیاژونو د بدلولو لپاره کارول کیدی شي.
د الیاژ ډوله سیمنټ شوي کاربایډ درجې د غیر فلزي پرې کولو موخو لپاره هم کارول کیدی شي، په عمده توګه د اغوستلو مقاومت لرونکو برخو جوړولو لپاره. د دې درجو د ذراتو اندازه معمولا 1.2-2 μm وي، او د کوبالټ مینځپانګه 7٪-10٪ ده. کله چې دا درجې تولید شي، د بیا کارول شوي خامو موادو لوړه سلنه معمولا اضافه کیږي، چې پایله یې د اغوستلو پرزو غوښتنلیکونو کې لوړ لګښت اغیزمنتوب دی. د اغوستلو پرزې ښه زنګ مقاومت او لوړ سختۍ ته اړتیا لري، کوم چې د دې درجو تولید پرمهال د نکل او کرومیم کاربایډ اضافه کولو سره ترلاسه کیدی شي.
د وسایلو جوړونکو تخنیکي او اقتصادي اړتیاو د پوره کولو لپاره، د کاربایډ پوډر کلیدي عنصر دی. هغه پوډر چې د وسایلو جوړونکو د ماشین کولو تجهیزاتو او پروسې پیرامیټرو لپاره ډیزاین شوي د بشپړ شوي کاري ټوټې فعالیت ډاډمن کوي او د سلګونو کاربایډ درجې پایله لري. د کاربایډ موادو بیا کارول کیدونکی طبیعت او د پوډر عرضه کونکو سره مستقیم کار کولو وړتیا د وسایلو جوړونکو ته اجازه ورکوي چې په مؤثره توګه د دوی د محصول کیفیت او د موادو لګښتونه کنټرول کړي.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۱۸-۲۰۲۲
