د کاربایډ وسیلې موادو اساسي پوهه

کاربایډ د لوړ سرعت ماشین (HSM) وسیلې موادو خورا پراخه کارول کیږي چې د پوډر فلزاتو پروسو لخوا تولید کیږي او د سخت کاربایډ (عموما ټنګسټن کاربایډ WC) ذرات او د نرم فلزي بانډ ترکیب څخه جوړ دی. په اوس وخت کې، په سلګونو د WC پر بنسټ سیمنټ کاربایډونه شتون لري چې مختلف ترکیبونه لري، چې ډیری یې کوبالټ (Co) د باندر په توګه کاروي، نکل (Ni) او کرومیم (Cr) هم په عام ډول د باندر عناصر کارول کیږي، او نور هم اضافه کیدی شي. . ځینې ​​الیاژ عناصر. ولې د کاربایډ ډیری درجې شتون لري؟ د وسیلې جوړونکي څنګه د ځانګړي قطع کولو عملیاتو لپاره سم وسیله توکي غوره کوي؟ د دې پوښتنو ځوابونو لپاره، راځئ چې لومړی هغه مختلف ملکیتونه وګورو چې سیمنټ کاربایډ یو مثالی وسیله مواد جوړوي.

سختۍ او سختۍ

WC-Co سیمنټ کاربایډ په دواړو سختۍ او سختۍ کې ځانګړې ګټې لري. ټنګسټن کاربایډ (WC) په طبیعي توګه خورا سخت دی (د کورنډم یا ایلومینا څخه ډیر)، او د هغې سختۍ په ندرت سره د عملیاتي تودوخې لوړیدو سره کمیږي. په هرصورت، دا کافي سختۍ نلري، د وسیلو د پرې کولو لپاره اړین ملکیت. د دې لپاره چې د ټنګسټن کاربایډ لوړ سختۍ څخه ګټه پورته کړي او د هغې سختۍ ته وده ورکړي ، خلک د ټنګسټن کاربایډ سره یوځای کولو لپاره فلزي بانډونه کاروي ، نو دا مواد د لوړ سرعت سټیل څخه ډیر سختۍ لري ، پداسې حال کې چې د ډیری پرې کولو سره مقاومت کولی شي. عملیات د پرې کولو ځواک. سربیره پردې ، دا کولی شي د لوړ کټ کولو تودوخې سره مقاومت وکړي چې د لوړ سرعت ماشین کولو له امله رامینځته کیږي.

نن ورځ، نږدې ټول WC-Co چاقو او داخلونه پوښل شوي، نو د اساس موادو رول لږ مهم ښکاري. مګر په حقیقت کې، دا د WC-Co موادو لوړ لچک لرونکي ماډل دی (د سختوالي اندازه، چې د خونې په حرارت کې د لوړ سرعت سټیل څخه درې چنده ده) چې د کوټ لپاره غیر خرابیدونکي سبسټریټ چمتو کوي. د WC-Co میټریکس هم اړین سختۍ چمتو کوي. دا خاصیتونه د WC-Co موادو بنسټیز ملکیتونه دي، مګر د موادو ملکیتونه د موادو جوړښت او مایکرو جوړښت سره سمون کولی شي کله چې د سیمنټ کاربایډ پوډر تولیدوي. له همدې امله، د یو ځانګړي ماشین لپاره د وسیلې د فعالیت مناسبیت تر یوې اندازې پورې د پیل کولو لومړني پروسې پورې اړه لري.

د ملنګ پروسه

د ټنګسټن کاربایډ پوډر د کاربریز کولو ټنګسټن (W) پوډر لخوا ترلاسه کیږي. د ټنګسټن کاربایډ پوډر ځانګړتیاوې (په ځانګړي توګه د هغې د ذرې اندازه) په عمده ډول د خامو موادو ټنګسټن پوډر د ذرې اندازې او د تودوخې او کاربوریزیشن وخت پورې اړه لري. کیمیاوي کنټرول هم مهم دی، او د کاربن مواد باید ثابت وساتل شي (د وزن له مخې د 6.13٪ stoichiometric ارزښت ته نږدې). لږ مقدار وینډیم او/یا کرومیم د کاربریزیز درملنې دمخه اضافه کیدی شي ترڅو د وروسته پروسو له لارې د پوډر ذرې اندازه کنټرول کړي. د لاندې لاندې پروسې مختلف شرایط او د پای پروسس کولو مختلف کارول د ټنګسټن کاربایډ ذرې اندازې ، کاربن مینځپانګې ، وینډیم مینځپانګې او کرومیم مینځپانګې ځانګړي ترکیب ته اړتیا لري ، د کوم له لارې مختلف ټنګسټن کاربایډ پوډر تولید کیدی شي. د مثال په توګه، ATI Alldyne، د ټنګسټن کاربایډ پاؤډر جوړونکی، د ټنګسټن کاربایډ پاؤډ 23 معیاري درجې تولیدوي، او د ټنګسټن کاربایډ پوډر ډولونه د کارونکي اړتیاو سره سم دودیز شوي د ټنګسټن کاربایډ پاؤډ معیاري درجې څخه 5 ځله ډیر ته رسي.

کله چې د ټنګسټن کاربایډ پوډر او فلزي بانډ مخلوط او پیس کړئ ترڅو د سیمینټ کاربایډ پاؤډر یو ټاکلی درجې تولید کړي ، مختلف ترکیبونه کارول کیدی شي. د کوبالټ تر ټولو عام کارول شوي مواد د 3٪ - 25٪ (وزن تناسب) دی، او د اړتیا په صورت کې د وسیلې د مقاومت مقاومت لوړولو لپاره، دا اړینه ده چې نکل او کرومیم اضافه کړئ. برسېره پردې، د فلزي بانډ د نورو الیاژ اجزاو په اضافه کولو سره نور هم ښه کیدی شي. د مثال په توګه، د WC-Co سیمنټ کاربایډ ته د روټینیم اضافه کول کولی شي د دې سختۍ کمولو پرته د پام وړ سختۍ ته وده ورکړي. د باندر د محتوياتو زیاتوالی هم کولی شي د سیمنټ کاربایډ سختۍ ته وده ورکړي، مګر دا به د هغې سختۍ کم کړي.

د ټنګسټن کاربایډ ذرات کمول کولی شي د موادو سختۍ زیاته کړي ، مګر د ټنګسټن کاربایډ ذرې اندازه باید د سینټر کولو پروسې په جریان کې ورته پاتې شي. د سینټر کولو په جریان کې، د ټنګسټن کاربایډ ذرات د تحلیل او تکرار پروسې له لارې سره یوځای کیږي او وده کوي. د ریښتیني سینټرینګ پروسې کې ، د بشپړ کثافت موادو رامینځته کولو لپاره ، فلزي بانډ مایع کیږي (د مایع مرحله سینټرینګ ویل کیږي). د ټنګسټن کاربایډ ذرات د ودې کچه د نورو لیږد فلزي کاربایډونو په اضافه کولو سره کنټرول کیدی شي ، پشمول د وینډیم کاربایډ (VC) ، کرومیم کاربایډ (Cr3C2) ، ټایټانیوم کاربایډ (TiC) ، ټینټالم کاربایډ (TaC) ، او niobium کاربایډ (NbC). دا فلزي کاربایډونه معمولا اضافه کیږي کله چې د ټنګسټن کاربایډ پاؤډ د فلزي بانډ سره مخلوط او مل کیږي ، که څه هم وینډیم کاربایډ او کرومیم کاربایډ هم رامینځته کیدی شي کله چې د ټنګسټن کاربایډ پاؤډ کاربوري شوی وي.

د ټنګسټن کاربایډ پوډر هم د ریسایکل کثافاتو سیمنټ کاربایډ موادو په کارولو سره تولید کیدی شي. د سکریپ کاربایډ ریسایکل کول او بیا کارول د سیمنټ کاربایډ صنعت کې اوږد تاریخ لري او د صنعت د ټول اقتصادي سلسلې یوه مهمه برخه ده چې د موادو لګښتونو کمولو کې مرسته کوي ، طبیعي سرچینې خوندي کوي او د ضایع موادو مخه نیسي. ضررناکه ضایع کول. سکریپ سیمنټ کاربایډ عموما د APT (امونیم پاراتونګسټیټ) پروسې، د زنک بیا رغونې پروسې یا د کرش کولو له لارې کارول کیدی شي. دا "ریسایکل شوي" ټنګسټن کاربایډ پوډرونه عموما غوره ، د وړاندوینې وړ کثافت لري ځکه چې دوی د ټنګسټن کاربایډ پوډرونو په پرتله کوچنۍ سطحه لري چې په مستقیم ډول د ټنګسټن کاربوریز کولو پروسې له لارې رامینځته شوي.

د ټنګسټن کاربایډ پوډر او فلزي بانډ مخلوط پیس کولو پروسس شرایط هم د پروسې مهم پیرامیټرونه دي. د ملنګ دوه ترټولو عام کارول شوي تخنیکونه د بال ملنګ او مایکرومیلینګ دي. دواړه پروسې د مل شوي پوډر یونیفورم مخلوط او د ذرې اندازه کموي. د دې لپاره چې وروسته فشار شوي ورک پیس کافي ځواک ولري ، د ورک پیس شکل وساتي ، او آپریټر یا مینپلیټر ته وړتیا ورکړي چې د عملیاتو لپاره ورک پیس غوره کړي ، معمولا د پیس کولو پرمهال عضوي باندر اضافه کول اړین دي. د دې بانډ کیمیاوي جوړښت کولی شي د فشار شوي ورک پیس کثافت او ځواک اغیزه وکړي. د سمبالولو د اسانتیا لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د لوړ ځواک بانډرونه اضافه کړي، مګر دا د کم کمپیکشن کثافت پایله لري او کیدای شي داسې لونګونه تولید کړي چې کولی شي په وروستي محصول کې نیمګړتیاوې رامینځته کړي.

د مل کولو وروسته، پوډر معمولا په سپری سره وچیږي ترڅو د عضوي باندونو په واسطه د آزاد جریان لرونکي agglomerates تولید کړي. د عضوي باندر جوړښت تنظیم کولو سره، د دې مجموعو جریان او چارج کثافت د مطلوب سره سم تنظیم کیدی شي. د وړو یا وړو ذراتو په سکرین کولو سره، د مجموعې د ذراتو د اندازې توزیع کولی شي د ښه جریان ډاډ ترلاسه کولو لپاره نور هم مناسب شي کله چې د مولډ غار کې بار شي.

د Workpiece تولید

د کاربایډ ورک پیسونه د مختلف پروسې میتودونو لخوا رامینځته کیدی شي. د ورک پیس اندازې پورې اړه لري ، د شکل پیچلتیا کچه ، او د تولید بسته ، ډیری کیټینګ داخلونه د پورتنۍ او لاندې فشار سخت ډیز په کارولو سره جوړ شوي. د هر فشار په جریان کې د ورک پیس وزن او اندازې دوام ساتلو لپاره ، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د پوډر مقدار (ډله او حجم) په غار کې جریان لري په ورته ډول. د پوډر مایعیت په عمده توګه د agglomerates د اندازې ویش او د عضوي باندر د ملکیتونو لخوا کنټرول کیږي. مولډ ورک پیسونه (یا "خالي") د مولډ په غار کې بار شوي پوډر ته د 10-80 ksi (په هر مربع فوټ کیلو پونډ) د مولډینګ فشار په پلي کولو سره رامینځته کیږي.

حتی د خورا لوړ مولډینګ فشار لاندې ، د سخت ټنګسټن کاربایډ ذرات به خراب نشي یا مات نشي ، مګر عضوي باندر د ټنګسټن کاربایډ ذرات ترمینځ تشو ته فشار ورکوي ، پدې توګه د ذراتو موقعیت تنظیموي. هرڅومره چې فشار لوړ وي ، د ټنګسټن کاربایډ ذرات قوي کیږي او د ورک پیس ترکیب کثافت ډیر وي. د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجې د مولډ کولو ملکیتونه ممکن د فلزي باندر د مینځپانګې ، د ټنګسټن کاربایډ ذرات اندازې او شکل ، د راټولیدو درجې ، او د عضوي باندر ترکیب او اضافه کولو پورې اړه ولري. د سیمنټ کاربایډ پوډرونو درجو د ترکیب ملکیتونو په اړه د کمیتي معلوماتو چمتو کولو لپاره ، د مولډینګ کثافت او مولډینګ فشار ترمینځ اړیکه معمولا د پوډر جوړونکي لخوا ډیزاین او جوړیږي. دا معلومات ډاډ ورکوي چې چمتو شوي پوډر د وسیلې جوړونکي د مولډینګ پروسې سره مطابقت لري.

د لوی اندازې کاربایډ ورک پیسونه یا د کاربایډ ورک پیسونه د لوړ اړخ تناسب سره (لکه د پای میلونو او مشقونو لپاره شینکس) په عموم ډول په انعطاف وړ کڅوړه کې د کاربایډ پوډر د یوشان فشار شوي درجې څخه جوړ شوي. که څه هم د متوازن فشار کولو میتود تولید دوره د مولډینګ میتود په پرتله اوږده ده ، د وسیلې تولید لګښت ټیټ دی ، نو دا میتود د وړو بستو تولید لپاره خورا مناسب دی.

د دې پروسې طریقه دا ده چې پوډر په کڅوړه کې واچوئ، او د کڅوړې خوله مهر کړئ، او بیا د پوډر څخه ډک کڅوړه په چیمبر کې واچوئ، او د 30-60ksi فشار د هیدرولیک وسیله له لارې فشار ورکړئ. فشار شوي ورک پیسونه اکثرا د سینټر کولو دمخه ځانګړي جیومیټریز ته ماشین کیږي. د بورې اندازه پراخه شوې ترڅو د کمپایکشن په جریان کې د کاري ټوټې انقباض ځای په ځای کړي او د پیس کولو عملیاتو لپاره کافي حاشیه چمتو کړي. څرنګه چې د کار پیس د فشار وروسته پروسس کولو ته اړتیا لري، د چارج کولو دوام لپاره اړتیاوې د مولډینګ میتود په څیر سخت ندي، مګر دا لاهم د پام وړ دي چې ډاډ ترلاسه کړئ چې هر ځل په کڅوړه کې ورته مقدار پوډر بار شوی. که چیرې د پوډر چارج کولو کثافت خورا کوچنی وي ، نو دا ممکن په کڅوړه کې د ناکافي پوډر لامل شي ، په پایله کې د ورک پیس خورا کوچنی وي او باید سکریپ شي. که چیرې د پوډر بار کولو کثافت خورا لوړ وي ، او په کڅوړه کې بار شوي پاؤډر خورا ډیر وي ، نو د کار پیس باید پروسس شي ترڅو د فشار وروسته نور پوډر لرې کړي. که څه هم اضافي پوډر لیرې شوي او سکریپ شوي کاري پیسونه بیا کارول کیدی شي، دا کار د تولید کموي.

د کاربایډ ورک پیسونه د اخراج ډیز یا انجیکشن ډیز په کارولو سره هم رامینځته کیدی شي. د اخراج مولډینګ پروسه د محور متناسب شکل ورک پیسونو ډله ایز تولید لپاره خورا مناسب دی ، پداسې حال کې چې د انجیکشن مولډینګ پروسه معمولا د پیچلي شکل ورک پیسونو ډله ایز تولید لپاره کارول کیږي. د مولډینګ په دواړو پروسو کې، د سیمنټ کاربایډ پوډر درجې په عضوي باندر کې ځنډول کیږي چې د سیمنټ کاربایډ مخلوط ته د غاښونو پیسټ په څیر ثبات ورکوي. بیا مرکب یا د سوري له لارې ایستل کیږي یا د جوړیدو لپاره په غار کې انجیکشن کیږي. د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجې ځانګړتیاوې په مخلوط کې د باندر لپاره د پوډر مطلوب تناسب ټاکي، او د اخراج سوري یا جوف کې د انجیکشن له لارې د مخلوط په جریان کې مهم اغیزه لري.

وروسته له دې چې ورک پیس د مولډینګ ، اسوسټاټیک فشار ، اخراج یا انجیکشن مولډینګ لخوا رامینځته کیږي ، عضوي باندر باید د وروستي سینټرینګ مرحلې څخه دمخه د ورک پیس څخه لرې شي. سینټرینګ د ورک پیس څخه پورسیت لرې کوي ، دا په بشپړ ډول (یا د پام وړ) کثافت رامینځته کوي. د سینټرینګ په جریان کې ، د پریس جوړ شوي ورک پیس کې فلزي بانډ مایع کیږي ، مګر ورک پیس خپل شکل د کیپیلري ځواکونو او د ذراتو ارتباط د ګډ عمل لاندې ساتي.

د سینټر کولو وروسته، د ورک پیس جیومیټري ورته پاتې کیږي، مګر ابعاد یې کم شوي. د دې لپاره چې د سینټر کولو وروسته اړین کاري پیس اندازه ترلاسه کړئ ، د وسیلې ډیزاین کولو پرمهال د انقباض کچه باید په پام کې ونیول شي. د کاربایډ پوډر درجه چې د هرې وسیلې جوړولو لپاره کارول کیږي باید داسې ډیزاین شي چې د مناسب فشار لاندې د کمپیک کولو په وخت کې سم انقباض ولري.

په نږدې ټولو قضیو کې ، د سینټر شوي ورک پیس د سینټر کولو وروسته درملنې ته اړتیا ده. د پرې کولو وسیلو ترټولو اساسي درملنه د قطع کولو څنډه تیزول دي. ډیری وسیلې د سینټر کولو وروسته د دوی جیومیټري او ابعادو پیس کولو ته اړتیا لري. ځینې ​​وسایل د پورتنۍ او ښکته پیسولو ته اړتیا لري؛ نور د پرفیریل پیس کولو ته اړتیا لري (د قطع کولو څنډه تیزولو سره یا پرته). د پیسیدو څخه ټول کاربایډ چپس ریسایکل کیدی شي.

د workpiece کوټ کول

په ډیری حاالتو کې، بشپړ شوي کاري پیس باید پوښل شي. کوټ کول د غوړ او زیاتوالي سختۍ چمتو کوي، په بیله بیا د سبسټریټ لپاره د خپریدو خنډ، د اکسیډریشن مخه نیسي کله چې د لوړې تودوخې سره مخ کیږي. د سیمنټ کاربایډ سبسټریټ د کوټینګ فعالیت لپاره خورا مهم دی. د میټریکس پوډر اصلي ملکیتونو ګنډلو سربیره ، د میټریکس سطحي ملکیتونه هم د کیمیاوي انتخاب او د سینټرینګ میتود بدلولو سره تنظیم کیدی شي. د کوبالټ د مهاجرت له لارې، ډیر کوبالټ د تیغ د سطحې بهرنۍ طبقه کې د 20-30 μm ضخامت کې د پاتې ورک پیس په پرتله بډایه کیدی شي، په دې توګه د سبسټریټ سطح ښه ځواک او سختۍ ورکوي، چې دا نور هم کوي. د تخریب په وړاندې مقاومت لري.

د دوی د خپل تولید پروسې پراساس (لکه د ډیویکس کولو میتود ، د تودوخې کچه ، د سینټرینګ وخت ، تودوخې او د کاربوریز کولو ولټاژ) ، د وسیلې جوړونکی ممکن د کارول شوي سمنټ کاربایډ پوډر درجې لپاره ځینې ځانګړي اړتیاوې ولري. ځینې ​​وسیلې جوړونکي ممکن د ویکیوم فرنس کې د کار پیس سینټر کړي ، پداسې حال کې چې نور ممکن د ګرم اسوسټیک فشار (HIP) سینټرینګ فرنس څخه کار واخلي (کوم چې د پروسې دورې پای ته نږدې د ورک پیس فشار راوړي ترڅو د پاتې شونو لرې کولو لپاره). د ویکیوم فرنس کې سینټر شوي ورک پیسونه ممکن د اضافي پروسې له لارې په تودوخې ډول فشار ته اړتیا ولري ترڅو د ورک پیس کثافت ډیر کړي. د وسیلې ځینې جوړونکي ممکن د لوړې ویکیوم سینټرینګ تودوخې څخه کار واخلي ترڅو د کم کوبالټ مینځپانګې سره د مرکبونو سینټر شوي کثافت زیات کړي ، مګر دا طریقه ممکن د دوی مایکرو جوړښتونه نرم کړي. د دانې د ښې اندازې ساتلو لپاره، د ټنګسټن کاربایډ د کوچنۍ ذرې اندازه سره پوډر غوره کیدی شي. د ځانګړي تولید تجهیزاتو سره مطابقت کولو لپاره ، د سیمینټ کاربایډ پاؤډر کې د کاربن مینځپانګې لپاره د ډیویکس کولو شرایط او د کاربوریزینګ ولټاژ هم مختلف اړتیاوې لري.

د درجې طبقه بندي

د ټنګسټن کاربایډ پوډر مختلف ډولونو ترکیب بدلون ، د مخلوط ترکیب او د فلزي باندر مینځپانګه ، د غلو د ودې مخنیوی کونکي ډول او مقدار ، او داسې نور د سیمنټ کاربایډ مختلف درجې تشکیلوي. دا پیرامیټونه به د سیمنټ کاربایډ مایکرو جوړښت او د هغې ملکیتونه ټاکي. د ملکیتونو ځینې ځانګړي ترکیبونه د ځینې ځانګړي پروسس کولو غوښتنلیکونو لپاره لومړیتوب ګرځیدلی ، دا معنی لري چې د مختلف سیمنټ کاربایډ درجې طبقه بندي کول معنی لري.

د ماشین کولو غوښتنلیکونو لپاره دوه خورا عام کارول شوي کاربایډ طبقه بندي سیسټمونه د C ډیزاین سیسټم او د ISO ډیزاین سیسټم دي. که څه هم هیڅ سیسټم په بشپړ ډول هغه مادي ملکیتونه منعکس کوي چې د سیمنټ کاربایډ درجې په انتخاب اغیزه کوي، دوی د بحث لپاره د پیل ټکی چمتو کوي. د هر ډلبندۍ لپاره، ډیری جوړونکي خپل ځانګړي درجې لري، چې په پایله کې د کاربایډ ډیری ډولونه دي.

د کاربایډ درجې هم د ترکیب له مخې طبقه بندي کیدی شي. د ټنګسټن کاربایډ (WC) درجې په دریو اساسي ډولونو ویشل کیدی شي: ساده، مایکرو کریسټالین او مصر. سمپلیکس درجې په ابتدايي توګه د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باینڈرونو څخه جوړ دي، مګر کیدای شي د غنمو د ودې مخنیوی کونکي لږ مقدار هم ولري. د مایکرو کریسټالین درجه د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باندر څخه جوړه شوې ده چې د څو زره وانډیم کاربایډ (VC) او (یا) کرومیم کاربایډ (Cr3C2) سره اضافه شوي ، او د غلو اندازه یې 1 μm یا لږ ته رسي. د الیاژ درجې د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باینډرز څخه جوړ شوي چې څو سلنه ټایټانیوم کاربایډ (TiC)، ټینټالم کاربایډ (TaC)، او niobium carbide (NbC) لري. دا اضافه د کیوبیک کاربایډ په نوم هم پیژندل کیږي ځکه چې د دوی د سینټرینګ ملکیتونو له امله. پایله لرونکی مایکرو جوړښت یو غیر همجنسي درې مرحله جوړښت ښیې.

1) ساده کاربایډ درجې

د فلزي پرې کولو لپاره دا درجې معمولا له 3٪ څخه تر 12٪ کوبالټ (د وزن له مخې) لري. د ټنګسټن کاربایډ دانې اندازه معمولا د 1-8 μm ترمنځ وي. د نورو درجو په څیر، د ټنګسټن کاربایډ د ذرې اندازه کمول د هغې سختۍ او د لیږد راټیټ ځواک (TRS) زیاتوي، مګر د هغې سختۍ کموي. د خالص ډول سختۍ معمولا د HRA89-93.5 ترمنځ وي؛ د انتقالي ټوټې کیدو قوت معمولا د 175-350ksi ترمنځ وي. د دې درجو پوډر ممکن په لوی مقدار کې بیا کارول شوي توکي ولري.

ساده ډول درجې د C درجې سیسټم کې په C1-C4 ویشل کیدی شي، او د ISO درجې سیسټم کې د K، N، S او H درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي. سمپلیکس درجې د منځنیو ملکیتونو سره د عمومي هدف درجې (لکه C2 یا K20) طبقه بندي کیدی شي او د بدلولو، ملنګ، پلان کولو او بور کولو لپاره کارول کیدی شي؛ هغه درجې چې د وړو غلو اندازه یا د کم کوبالټ مینځپانګې او لوړې سختۍ سره د پای درجې (لکه C4 یا K01) په توګه طبقه بندي کیدی شي؛ هغه درجې چې د غلې دانې اندازې یا د کوبالټ لوی مقدار او غوره سختۍ سره د سختو درجو په توګه طبقه بندي کیدی شي (لکه C1 یا K30).

په سمپلیکس درجو کې جوړ شوي وسیلې د کاسټ اوسپنې ، 200 او 300 لړۍ سټینلیس فولادو ، المونیم او نورو غیر فیرس فلزاتو ، سوپراللوز او سخت سټیلونو ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي. دا درجې د غیر فلزي پرې کولو غوښتنلیکونو کې هم کارول کیدی شي (د مثال په توګه د ډبرې او جیولوژیکي برمه کولو وسیلې) ، او دا درجې د 1.5-10μm (یا لوی) د غلو اندازه لري او د کوبالټ مینځپانګه 6%-16% ده. د ساده کاربایډ درجې یو بل غیر فلزي پرې کولو کارول د ډیز او پنچونو په جوړولو کې دي. دا درجې معمولا د منځنۍ اندازې اندازې سره د کوبالټ مینځپانګې 16%-30% لري.

(2) Microcrystalline سیمنټ کاربایډ درجې

دا ډول درجې معمولا 6%-15% کوبالټ لري. د مایع مرحلې سینټرینګ په جریان کې، د وینډیم کاربایډ او/یا کرومیم کاربایډ اضافه کول کولی شي د غنمو وده کنټرول کړي ترڅو د 1 μm څخه کم د ذرې اندازه سره د دانې ښه جوړښت ترلاسه کړي. دا ښه دانه شوي درجې خورا لوړ سختۍ او د 500ksi څخه پورته د لیږد راټیټ ځواک لري. د لوړ ځواک او کافي سختۍ ترکیب دې درجې ته اجازه ورکوي چې لوی مثبت ریک زاویه وکاروي ، کوم چې د پرې کولو ځواک کموي او د فلزي موادو فشارولو پرځای په پرې کولو سره پتلی چپس تولیدوي.

د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجې په تولید کې د مختلف خامو موادو د سخت کیفیت پیژندنې له لارې، او د موادو مایکرو جوړښت کې د غیر معمولي لویو دانې د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره د سینټرینګ پروسې شرایطو سخت کنټرول ، دا ممکنه ده چې مناسب مادي ملکیتونه ترلاسه کړئ. د دې لپاره چې د غنمو اندازه کوچنۍ او یونیفورم وساتل شي، د ریسایکل شوي ریسایکل پوډر باید یوازې وکارول شي که چیرې د خامو موادو بشپړ کنټرول او د بیا رغونې پروسې، او د کیفیت پراخه ازموینه شتون ولري.

د مایکرو کریسټالین درجې د ISO درجې سیسټم کې د M درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي. برسېره پردې، د C درجې سیسټم او د ISO درجې سیسټم کې د طبقه بندي نور میتودونه د خالص درجې سره ورته دي. د مایکرو کریسټالین درجې د وسیلو جوړولو لپاره کارول کیدی شي چې نرم ورک پیس توکي پرې کوي ، ځکه چې د وسیلې سطح خورا اسانه ماشین کیدی شي او کولی شي خورا ګړندۍ قطعه وساتي.

د مایکرو کریسټالین درجې هم د ماشین نکل پراساس سوپراللوزونو کې کارول کیدی شي ، ځکه چې دوی کولی شي تر 1200 درجو پورې د تودوخې تودوخې سره مقاومت وکړي. د سوپراللوز او نورو ځانګړو موادو پروسس کولو لپاره، د مایکرو کریسټالین درجې وسیلو او خالص درجې وسیلو کارول چې روټینیم لري په ورته وخت کې د دوی د پوښ مقاومت، د خرابوالي مقاومت او سختۍ ته وده ورکوي. د مایکرو کریسټالین درجې د څرخیدونکي وسیلو جوړولو لپاره هم مناسب دي لکه تمرینونه چې د شین فشار رامینځته کوي. دلته یو ډرل شتون لري چې د سمنټو کاربایډ جامع درجې څخه جوړ شوی. د ورته مشق په ځانګړو برخو کې، په موادو کې د کوبالټ مینځپانګه توپیر لري، له دې امله د ډرل سختۍ او سختۍ د پروسس اړتیاو سره سم غوره کیږي.

(3) د الماس ډول سیمنټ کاربایډ درجې

دا درجې په عمده توګه د فولادو برخو د پرې کولو لپاره کارول کیږي، او د دوی د کوبالټ مینځپانګه معمولا 5%-10٪ وي، او د غلو اندازه د 0.8-2μm پورې وي. د 4٪ -25٪ ټایټانیوم کاربایډ (TiC) اضافه کولو سره ، د سټیل چپس سطح ته د توزیع کولو لپاره د ټنګسټن کاربایډ (WC) تمایل کم کیدی شي. د وسیلې ځواک، د کریټر پوښ مقاومت او د تودوخې شاک مقاومت د 25٪ ټنټلم کاربایډ (TaC) او niobium کاربایډ (NbC) اضافه کولو سره ښه کیدی شي. د دې ډول کیوبیک کاربایډونو اضافه کول د وسیلې سور سختۍ هم زیاتوي ، د درنو پرې کولو یا نورو عملیاتو کې د وسیلې د تودوخې تخریب مخه نیولو کې مرسته کوي چیرې چې د قطع کولو څنډه لوړه تودوخه تولیدوي. سربیره پردې ، د ټایټانیوم کاربایډ کولی شي د سینټرینګ پرمهال د نیوکلیشن سایټونه چمتو کړي ، په کاري پیس کې د کیوبیک کاربایډ توزیع یووالي ته وده ورکوي.

په عموم ډول، د الماس ډوله سیمنټ کاربایډ درجې د سختۍ سلسله HRA91-94 ده، او د انتقالي فریکچر ځواک 150-300ksi دی. د خالصو درجو په پرتله، د الیاژ درجې ضعیف لباس مقاومت او ټیټ ځواک لري، مګر د چپکونکي لباس لپاره غوره مقاومت لري. د الماس درجې د C درجې سیسټم کې په C5-C8 ویشل کیدی شي ، او د ISO درجې سیسټم کې د P او M درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي. د منځنیو ملکیتونو سره د الیاژ درجې د عمومي هدف درجې (لکه C6 یا P30) په توګه طبقه بندي کیدی شي او د بدلولو، نل کولو، پلان کولو او ملنګ لپاره کارول کیدی شي. ترټولو سختې درجې د پای ته رسیدو او ستړي کولو عملیاتو لپاره د پای درجې (لکه C8 او P01) په توګه طبقه بندي کیدی شي. دا درجې معمولا د دانې کوچنۍ اندازې او د کوبالټ ټیټ مینځپانګې لري ترڅو اړین سختۍ ترلاسه کړي او مقاومت ولري. په هرصورت، ورته مادي ملکیتونه د نورو مکعب کاربایډونو په اضافه کولو سره ترلاسه کیدی شي. د لوړې سختۍ درجې کیدای شي د سختو درجو په توګه طبقه بندي شي (د بیلګې په توګه C5 یا P50). دا درجې په عموم ډول د منځنۍ اندازې اندازه او د کوبالټ لوړ مواد لري، د کیوبیک کاربایډونو ټیټ اضافه کولو سره د درز د ودې په مخنیوي سره مطلوب سختۍ ترلاسه کوي. د مداخلې بدلولو عملیاتو کې، د کټلو فعالیت د وسیلې په سطحه د لوړ کوبالټ مینځپانګې سره د پورته ذکر شوي کوبالټ بډایه درجو په کارولو سره نور هم ښه کیدی شي.

د الماس درجې د ټیټ ټایټانیوم کاربایډ مینځپانګې سره د سټینلیس فولادو او د خرابیدو وړ اوسپنې ماشین کولو لپاره کارول کیږي ، مګر د غیر فیرس فلزاتو لکه نکل میشته سوپراللوز ماشین کولو لپاره هم کارول کیدی شي. د دې درجو د غلو اندازه معمولا د 1 μm څخه کم وي، او د کوبالټ مینځپانګه 8%-12٪ ده. سختې درجې، لکه M10، د خرابې وړ اوسپنې د بدلولو لپاره کارول کیدی شي؛ سختې درجې، لکه M40، د فولادو د ژرنده کولو او پلان کولو لپاره، یا د سټینلیس سټیل یا سوپراللوز بدلولو لپاره کارول کیدی شي.

د الماس ډوله سیمنټ کاربایډ درجې هم د غیر فلزي پرې کولو اهدافو لپاره کارول کیدی شي ، په عمده توګه د اغوستلو مقاومت لرونکي برخو جوړولو لپاره. د دې درجو د ذرې اندازه معمولا 1.2-2 μm وي، او د کوبالټ مینځپانګه 7%-10% ده. کله چې د دې درجې تولید کول، د ری سائیکل شوي خامو موادو لوړه سلنه معمولا اضافه کیږي، چې په پایله کې د اغوستلو برخو غوښتنلیکونو کې د لوړ لګښت اغیزمنتوب المل کیږي. د اغوستلو برخې د ښه مقاومت او لوړې سختۍ ته اړتیا لري، کوم چې د دې درجې تولیدولو په وخت کې د نکل او کرومیم کاربایډ په اضافه کولو سره ترلاسه کیدی شي.

د وسیلې جوړونکو تخنیکي او اقتصادي اړتیاو پوره کولو لپاره ، د کاربایډ پوډر کلیدي عنصر دی. پوډر د وسیلې جوړونکو ماشین کولو تجهیزاتو او پروسس پیرامیټونو لپاره ډیزاین شوي د بشپړ شوي ورک پیس فعالیت تضمینوي او د سلګونو کاربایډ درجې پایله لري. د کاربایډ موادو د بیا کارونې وړ طبیعت او د پوډر عرضه کونکو سره مستقیم کار کولو وړتیا اوزار جوړونکو ته اجازه ورکوي چې د دوی د محصول کیفیت او مادي لګښتونه په مؤثره توګه کنټرول کړي.