د کاربایډ وسیلې موادو اساسي پوهه

کاربایډ د لوړ سرعت ماشین (HSM) وسیلې موادو خورا پراخه کارول کیږي چې د پوډر فلزاتو پروسو لخوا تولید شوي او د سخت کاربایډ (عموما ټنګسټن کاربایډ WC) ذرات او د نرم فلزي بانډ ترکیب څخه جوړ دی.په اوس وخت کې، په سلګونو د WC پر بنسټ سیمنټ کاربایډونه شتون لري چې مختلف ترکیبونه لري، چې ډیری یې کوبالټ (Co) د باندر په توګه کاروي، نکل (Ni) او کرومیم (Cr) هم په عام ډول د باندر عناصر کارول کیږي، او نور هم اضافه کیدی شي. .ځینې ​​الیاژ عناصر.ولې د کاربایډ ډیری درجې شتون لري؟د وسیلې جوړونکي څنګه د ځانګړي قطع کولو عملیاتو لپاره سم وسیله توکي غوره کوي؟د دې پوښتنو ځوابونو لپاره، راځئ چې لومړی هغه مختلف ملکیتونه وګورو چې سیمنټ کاربایډ یو مثالی وسیله مواد جوړوي.

سختۍ او سختۍ

WC-Co سیمنټ کاربایډ په دواړو سختۍ او سختۍ کې ځانګړې ګټې لري.ټنګسټن کاربایډ (WC) په طبیعي توګه خورا سخت دی (د کورنډم یا ایلومینا څخه ډیر)، او د هغې سختۍ په ندرت سره د عملیاتي تودوخې لوړیدو سره کمیږي.په هرصورت، دا کافي سختۍ نلري، د وسیلو د پرې کولو لپاره اړین ملکیت.د دې لپاره چې د ټنګسټن کاربایډ لوړ سختۍ څخه ګټه پورته کړي او د هغې سختۍ ته وده ورکړي ، خلک د ټنګسټن کاربایډ سره یوځای کولو لپاره فلزي بانډونه کاروي ، نو دا مواد د لوړ سرعت سټیل څخه ډیر سختۍ لري ، پداسې حال کې چې د ډیری پرې کولو سره مقاومت کولی شي. عملیاتد پرې کولو ځواک.سربیره پردې ، دا کولی شي د لوړ کټ کولو تودوخې سره مقاومت وکړي چې د لوړ سرعت ماشین کولو له امله رامینځته کیږي.

نن ورځ، نږدې ټول WC-Co چاقو او داخلونه پوښل شوي، نو د اساس موادو رول لږ مهم ښکاري.مګر په حقیقت کې، دا د WC-Co موادو لوړ لچک لرونکي ماډل دی (د سختوالي اندازه، چې د خونې په حرارت کې د لوړ سرعت سټیل څخه درې چنده ده) چې د کوټ لپاره غیر خرابیدونکي سبسټریټ چمتو کوي.د WC-Co میټریکس هم اړین سختۍ چمتو کوي.دا خاصیتونه د WC-Co موادو بنسټیز ملکیتونه دي، مګر د موادو ملکیتونه د موادو جوړښت او مایکرو جوړښت سره سمون کولی شي کله چې د سیمنټ کاربایډ پوډر تولیدوي.له همدې امله، د یو ځانګړي ماشین لپاره د وسیلې د فعالیت مناسبیت تر یوې اندازې پورې د پیل کولو لومړني پروسې پورې اړه لري.

د ملنګ پروسه

د ټنګسټن کاربایډ پوډر د کاربریز کولو ټنګسټن (W) پوډر لخوا ترلاسه کیږي.د ټنګسټن کاربایډ پوډر ځانګړتیاوې (په ځانګړي توګه د هغې د ذرې اندازه) په عمده ډول د خامو موادو ټنګسټن پوډر د ذرې اندازې او د تودوخې او کاربوریزیشن وخت پورې اړه لري.کیمیاوي کنټرول هم مهم دی، او د کاربن مواد باید ثابت وساتل شي (د وزن له مخې د 6.13٪ stoichiometric ارزښت ته نږدې).لږ مقدار وینډیم او/یا کرومیم د کاربریزیز درملنې دمخه اضافه کیدی شي ترڅو د وروسته پروسو له لارې د پوډر ذرې اندازه کنټرول کړي.د لاندې لاندې پروسې مختلف شرایط او د پای پروسس کولو مختلف کارول د ټنګسټن کاربایډ ذرې اندازې ، کاربن مینځپانګې ، وینډیم مینځپانګې او کرومیم مینځپانګې ځانګړي ترکیب ته اړتیا لري ، د کوم له لارې مختلف ټنګسټن کاربایډ پوډر تولید کیدی شي.د مثال په توګه، ATI Alldyne، د ټنګسټن کاربایډ پاؤډر جوړونکی، د ټنګسټن کاربایډ پاؤډ 23 معیاري درجې تولیدوي، او د ټنګسټن کاربایډ پوډر ډولونه د کارونکي اړتیاو سره سم دودیز شوي د ټنګسټن کاربایډ پاؤډ معیاري درجې څخه 5 ځله ډیر ته رسي.

کله چې د ټنګسټن کاربایډ پوډر او فلزي بانډ مخلوط او پیس کړئ ترڅو د سیمینټ کاربایډ پاؤډر یو ټاکلی درجې تولید کړي ، مختلف ترکیبونه کارول کیدی شي.د کوبالټ تر ټولو عام کارول شوي مواد د 3٪ - 25٪ (وزن تناسب) دی، او د اړتیا په صورت کې د وسیلې د مقاومت مقاومت لوړولو لپاره، دا اړینه ده چې نکل او کرومیم اضافه کړئ.برسېره پردې، د فلزي بانډ د نورو الیاژ اجزاو په اضافه کولو سره نور هم ښه کیدی شي.د مثال په توګه، د WC-Co سیمنټ کاربایډ ته د روټینیم اضافه کول کولی شي د دې سختۍ کمولو پرته د پام وړ سختۍ ته وده ورکړي.د باندر د محتوياتو زیاتوالی هم کولی شي د سیمنټ کاربایډ سختۍ ته وده ورکړي، مګر دا به د هغې سختۍ کم کړي.

د ټنګسټن کاربایډ ذرات کمول کولی شي د موادو سختۍ زیاته کړي ، مګر د ټنګسټن کاربایډ ذرې اندازه باید د سینټر کولو پروسې په جریان کې ورته پاتې شي.د سینټر کولو په جریان کې، د ټنګسټن کاربایډ ذرات د تحلیل او تکرار پروسې له لارې سره یوځای کیږي او وده کوي.د ریښتیني سینټرینګ پروسې کې ، د بشپړ کثافت موادو رامینځته کولو لپاره ، فلزي بانډ مایع کیږي (د مایع مرحله سینټرینګ ویل کیږي).د ټنګسټن کاربایډ ذرات د ودې کچه د نورو لیږد فلزي کاربایډونو په اضافه کولو سره کنټرول کیدی شي ، پشمول د وینډیم کاربایډ (VC) ، کرومیم کاربایډ (Cr3C2) ، ټایټانیوم کاربایډ (TiC) ، ټینټالم کاربایډ (TaC) ، او niobium کاربایډ (NbC).دا فلزي کاربایډونه معمولا اضافه کیږي کله چې د ټنګسټن کاربایډ پاؤډ د فلزي بانډ سره مخلوط او مل کیږي ، که څه هم وینډیم کاربایډ او کرومیم کاربایډ هم رامینځته کیدی شي کله چې د ټنګسټن کاربایډ پاؤډ کاربوري شوی وي.

د ټنګسټن کاربایډ پوډر هم د ریسایکل کثافاتو سیمنټ کاربایډ موادو په کارولو سره تولید کیدی شي.د سکریپ کاربایډ ریسایکل کول او بیا کارول د سیمنټ کاربایډ صنعت کې اوږد تاریخ لري او د صنعت د ټول اقتصادي سلسلې یوه مهمه برخه ده چې د موادو لګښتونو کمولو کې مرسته کوي ، طبیعي سرچینې خوندي کوي او د ضایع موادو مخه نیسي.ضررناکه ضایع کول.سکریپ سیمنټ کاربایډ عموما د APT (امونیم پاراتونګسټیټ) پروسې، د زنک بیا رغونې پروسې یا د کرش کولو له لارې کارول کیدی شي.دا "ریسایکل شوي" ټنګسټن کاربایډ پوډرونه عموما غوره ، د وړاندوینې وړ کثافت لري ځکه چې دوی د ټنګسټن کاربایډ پوډرونو په پرتله کوچنۍ سطحه لري چې په مستقیم ډول د ټنګسټن کاربوریز کولو پروسې له لارې رامینځته شوي.

د ټنګسټن کاربایډ پوډر او فلزي بانډ مخلوط پیس کولو پروسس شرایط هم د پروسې مهم پیرامیټرونه دي.د ملنګ دوه ترټولو عام کارول شوي تخنیکونه د بال ملنګ او مایکرومیلینګ دي.دواړه پروسې د مل شوي پوډر یونیفورم مخلوط او د ذرې اندازه کموي.د دې لپاره چې وروسته فشار شوي ورک پیس کافي ځواک ولري ، د ورک پیس شکل وساتي ، او آپریټر یا مینپلیټر ته وړتیا ورکړي چې د عملیاتو لپاره ورک پیس غوره کړي ، معمولا د پیس کولو پرمهال عضوي باندر اضافه کول اړین دي.د دې بانډ کیمیاوي جوړښت کولی شي د فشار شوي ورک پیس کثافت او ځواک اغیزه وکړي.د سمبالولو د اسانتیا لپاره، دا مشوره ورکول کیږي چې د لوړ ځواک بانډرونه اضافه کړي، مګر دا د کم کمپیکشن کثافت پایله لري او کیدای شي داسې لونګونه تولید کړي چې کولی شي په وروستي محصول کې نیمګړتیاوې رامینځته کړي.

د مل کولو وروسته، پوډر معمولا په سپری سره وچیږي ترڅو د عضوي باندونو په واسطه د آزاد جریان لرونکي agglomerates تولید کړي.د عضوي باندر جوړښت تنظیم کولو سره، د دې مجموعو جریان او چارج کثافت د مطلوب سره سم تنظیم کیدی شي.د وړو یا دقیقو ذراتو په سکرین کولو سره، د مجموعې د ذرې اندازه ویشل کیدی شي د ښه جریان ډاډ ترلاسه کولو لپاره کله چې د مولډ غار کې بار شي.

د Workpiece تولید

د کاربایډ ورک پیسونه د مختلف پروسې میتودونو لخوا رامینځته کیدی شي.د ورک پیس اندازې پورې اړه لري ، د شکل پیچلتیا کچه ، او د تولید بسته ، ډیری کیټینګ داخلونه د پورتنۍ او لاندې فشار سخت ډیز په کارولو سره جوړ شوي.د هر فشار په جریان کې د ورک پیس وزن او اندازې دوام ساتلو لپاره ، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د پوډر مقدار (ډله او حجم) په غار کې جریان لري په ورته ډول.د پوډر مایعیت په عمده توګه د agglomerates د اندازې ویش او د عضوي باندر د ملکیتونو لخوا کنټرول کیږي.مولډ شوي ورک پیسونه (یا "خالي") د مولډ په غار کې بار شوي پوډر ته د 10-80 ksi (په هر مربع فوټ کیلو پونډ) د مولډینګ فشار په پلي کولو سره رامینځته کیږي.

حتی د خورا لوړ مولډینګ فشار لاندې ، د سخت ټنګسټن کاربایډ ذرات به خراب نشي یا مات نشي ، مګر عضوي باندر د ټنګسټن کاربایډ ذرات ترمینځ تشو ته فشار ورکوي ، پدې توګه د ذراتو موقعیت تنظیموي.هرڅومره چې فشار لوړ وي ، د ټنګسټن کاربایډ ذرات قوي کیږي او د ورک پیس ترکیب کثافت ډیر وي.د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجې د مولډ کولو ملکیتونه ممکن د فلزي باندر د مینځپانګې ، د ټنګسټن کاربایډ ذرات اندازې او شکل ، د راټولیدو درجې ، او د عضوي باندر ترکیب او اضافه کولو پورې اړه ولري.د سیمنټ کاربایډ پوډرونو درجو د ترکیب ملکیتونو په اړه د کمیتي معلوماتو چمتو کولو لپاره ، د مولډینګ کثافت او مولډینګ فشار ترمینځ اړیکه معمولا د پوډر جوړونکي لخوا ډیزاین او جوړیږي.دا معلومات ډاډ ورکوي چې چمتو شوي پوډر د وسیلې جوړونکي د مولډینګ پروسې سره مطابقت لري.

د لوی اندازې کاربایډ ورک پیسونه یا د کاربایډ ورک پیسونه د لوړ اړخ تناسب سره (لکه د پای میلونو او مشقونو لپاره شینکس) په عموم ډول په انعطاف وړ کڅوړه کې د کاربایډ پوډر د یوشان فشار شوي درجې څخه جوړ شوي.که څه هم د متوازن فشار کولو میتود تولید دوره د مولډینګ میتود په پرتله اوږده ده ، د وسیلې تولید لګښت ټیټ دی ، نو دا میتود د وړو بستو تولید لپاره خورا مناسب دی.

د دې پروسې طریقه دا ده چې پوډر په کڅوړه کې واچوئ، او د کڅوړې خوله مهر کړئ، او بیا د پوډر څخه ډک کڅوړه په چیمبر کې واچوئ، او د 30-60ksi فشار د هیدرولیک وسیله له لارې فشار ورکړئ.فشار شوي ورک پیسونه اکثرا د سینټر کولو دمخه ځانګړي جیومیټریز ته ماشین کیږي.د بورې اندازه پراخه شوې ترڅو د کمپایکشن په جریان کې د کاري ټوټې انقباض ځای په ځای کړي او د پیس کولو عملیاتو لپاره کافي حاشیه چمتو کړي.څرنګه چې د کار پیس د فشار وروسته پروسس کولو ته اړتیا لري، د چارج کولو دوام لپاره اړتیاوې د مولډینګ میتود په څیر سخت ندي، مګر دا لاهم د پام وړ دي چې ډاډ ترلاسه کړئ چې هر ځل په کڅوړه کې ورته مقدار پوډر بار شوی.که چیرې د پوډر چارج کولو کثافت خورا کوچنی وي ، نو دا ممکن په کڅوړه کې د ناکافي پوډر لامل شي ، په پایله کې د ورک پیس خورا کوچنی وي او باید سکریپ شي.که چیرې د پوډر بار کولو کثافت خورا لوړ وي ، او په کڅوړه کې بار شوي پاؤډر خورا ډیر وي ، نو د کار پیس باید پروسس شي ترڅو د فشار وروسته نور پوډر لرې کړي.که څه هم اضافي پوډر لیرې شوي او سکریپ شوي کاري پیسونه بیا کارول کیدی شي، دا کار د تولید کموي.

د کاربایډ ورک پیسونه د اخراج ډیز یا انجیکشن ډیز په کارولو سره هم رامینځته کیدی شي.د اخراج مولډینګ پروسه د محور متناسب شکل ورک پیسونو ډله ایز تولید لپاره خورا مناسب دی ، پداسې حال کې چې د انجیکشن مولډینګ پروسه معمولا د پیچلي شکل ورک پیسونو ډله ایز تولید لپاره کارول کیږي.د مولډینګ په دواړو پروسو کې، د سیمنټ کاربایډ پوډر درجې په عضوي باندر کې ځنډول کیږي چې د سیمنټ کاربایډ مخلوط ته د غاښونو پیسټ په څیر ثبات ورکوي.بیا مرکب یا د سوري له لارې ایستل کیږي یا د جوړیدو لپاره په غار کې انجیکشن کیږي.د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجې ځانګړتیاوې په مخلوط کې د باندر لپاره د پوډر مطلوب تناسب ټاکي، او د اخراج سوري یا جوف کې د انجیکشن له لارې د مخلوط په جریان کې مهم اغیزه لري.

وروسته له دې چې ورک پیس د مولډینګ ، اسوسټاټیک فشار ، اخراج یا انجیکشن مولډینګ لخوا رامینځته کیږي ، عضوي باندر باید د وروستي سینټرینګ مرحلې څخه دمخه د ورک پیس څخه لرې شي.سینټرینګ د ورک پیس څخه پورسیت لرې کوي ، دا په بشپړ ډول (یا د پام وړ) کثافت رامینځته کوي.د سینټرینګ په جریان کې ، د پریس جوړ شوي ورک پیس کې فلزي بانډ مایع کیږي ، مګر ورک پیس خپل شکل د کیپیلري ځواکونو او د ذراتو ارتباط د ګډ عمل لاندې ساتي.

د سینټر کولو وروسته، د کار پیس جیومیټري ورته پاتې کیږي، مګر ابعاد یې کم شوي.د دې لپاره چې د سینټر کولو وروسته اړین کاري پیس اندازه ترلاسه کړئ ، د وسیلې ډیزاین کولو پرمهال د انقباض کچه باید په پام کې ونیول شي.د کاربایډ پوډر درجه چې د هرې وسیلې جوړولو لپاره کارول کیږي باید داسې ډیزاین شي چې د مناسب فشار لاندې د کمپیک کولو په وخت کې سم انقباض ولري.

په نږدې ټولو قضیو کې ، د سینټر شوي ورک پیس د سینټر کولو وروسته درملنې ته اړتیا ده.د پرې کولو وسیلو ترټولو اساسي درملنه د قطع کولو څنډه تیزول دي.ډیری وسیلې د سینټر کولو وروسته د دوی جیومیټري او ابعادو پیس کولو ته اړتیا لري.ځینې ​​وسایل د پورتنۍ او ښکته پیسولو ته اړتیا لري؛نور د پرفیریل پیس کولو ته اړتیا لري (د قطع کولو څنډه تیزولو سره یا پرته).د پیسیدو څخه ټول کاربایډ چپس ریسایکل کیدی شي.

د workpiece کوټ کول

په ډیری حاالتو کې، بشپړ شوي کاري پیس باید پوښل شي.کوټ کول د غوړ او زیاتوالي سختۍ چمتو کوي، په بیله بیا د سبسټریټ لپاره د خپریدو خنډ، د اکسیډریشن مخه نیسي کله چې د لوړې تودوخې سره مخ کیږي.د سیمنټ کاربایډ سبسټریټ د کوټینګ فعالیت لپاره خورا مهم دی.د میټریکس پوډر اصلي ملکیتونو ګنډلو سربیره ، د میټریکس سطحي ملکیتونه هم د کیمیاوي انتخاب او د سینټرینګ میتود بدلولو سره تنظیم کیدی شي.د کوبالټ د مهاجرت له لارې، ډیر کوبالټ د تیغ د سطحې بهرنۍ طبقه کې د 20-30 μm ضخامت کې د پاتې ورک پیس په پرتله بډایه کیدی شي، په دې توګه د سبسټریټ سطح ښه ځواک او سختۍ ورکوي، چې دا نور هم کوي. د تخریب په وړاندې مقاومت لري.

د دوی د خپل تولید پروسې پراساس (لکه د ډیویکس کولو میتود ، د تودوخې کچه ، د سینټرینګ وخت ، تودوخې او د کاربوریز کولو ولټاژ) ، د وسیلې جوړونکی ممکن د کارول شوي سمنټ کاربایډ پوډر درجې لپاره ځینې ځانګړي اړتیاوې ولري.ځینې ​​وسیلې جوړونکي ممکن د ویکیوم فرنس کې د کار پیس سینټر کړي ، پداسې حال کې چې نور ممکن د ګرم اسوسټیک فشار (HIP) سینټرینګ فرنس څخه کار واخلي (کوم چې د پروسې دورې پای ته نږدې د ورک پیس فشار راوړي ترڅو د پاتې شونو لرې کولو لپاره).د ویکیوم فرنس کې سینټر شوي ورک پیسونه ممکن د اضافي پروسې له لارې په تودوخې ډول فشار ته اړتیا ولري ترڅو د ورک پیس کثافت ډیر کړي.د وسیلې ځینې جوړونکي ممکن د لوړې ویکیوم سینټرینګ تودوخې څخه کار واخلي ترڅو د کم کوبالټ مینځپانګې سره د مرکبونو سینټر شوي کثافت زیات کړي ، مګر دا طریقه ممکن د دوی مایکرو جوړښتونه نرم کړي.د دانې د ښې اندازې ساتلو لپاره، د ټنګسټن کاربایډ د کوچنۍ ذرې اندازه سره پوډر غوره کیدی شي.د ځانګړي تولید تجهیزاتو سره د سمون لپاره، د سیمنټ کاربایډ پوډر کې د کاربن مینځپانګې لپاره د ډیویکس کولو شرایط او د کاربوریز ولټاژ هم مختلف اړتیاوې لري.

د درجې طبقه بندي

د ټنګسټن کاربایډ پوډر مختلف ډولونو ترکیب بدلون ، د مخلوط ترکیب او د فلزي باندر مینځپانګه ، د غلو د ودې مخنیوی کونکي ډول او مقدار ، او داسې نور د سیمنټ کاربایډ مختلف درجې تشکیلوي.دا پیرامیټونه به د سیمنټ کاربایډ مایکرو جوړښت او د هغې ملکیتونه ټاکي.د ملکیتونو ځینې ځانګړي ترکیبونه د ځینې ځانګړي پروسس کولو غوښتنلیکونو لپاره لومړیتوب ګرځیدلی ، دا معنی لري چې د مختلف سیمنټ کاربایډ درجې طبقه بندي کول معنی لري.

د ماشین کولو غوښتنلیکونو لپاره دوه خورا عام کارول شوي کاربایډ طبقه بندي سیسټمونه د C ډیزاین سیسټم او د ISO ډیزاین سیسټم دي.که څه هم هیڅ سیسټم په بشپړ ډول هغه مادي ملکیتونه منعکس کوي چې د سیمنټ کاربایډ درجې په انتخاب اغیزه کوي، دوی د بحث لپاره د پیل ټکی چمتو کوي.د هر ډلبندۍ لپاره، ډیری جوړونکي خپل ځانګړي درجې لري، چې په پایله کې د کاربایډ ډیری ډولونه دي.

د کاربایډ درجې هم د ترکیب له مخې طبقه بندي کیدی شي.د ټنګسټن کاربایډ (WC) درجې په دریو اساسي ډولونو ویشل کیدی شي: ساده، مایکرو کریسټالین او مصر.سمپلیکس درجې په ابتدايي توګه د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باینڈرونو څخه جوړ دي، مګر کیدای شي د غنمو د ودې مخنیوی کونکي لږ مقدار هم ولري.د مایکرو کریسټالین درجه د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باندر څخه جوړه شوې ده چې د څو زره وانډیم کاربایډ (VC) او (یا) کرومیم کاربایډ (Cr3C2) سره اضافه شوي ، او د دانې اندازه 1 μm یا لږ ته رسیدلی شي.د الیاژ درجې د ټنګسټن کاربایډ او کوبالټ باینډرز څخه جوړ شوي چې څو سلنه ټایټانیوم کاربایډ (TiC)، ټینټالم کاربایډ (TaC)، او niobium carbide (NbC) لري.دا اضافه د کیوبیک کاربایډ په نوم هم پیژندل کیږي ځکه چې د دوی د سینټرینګ ملکیتونو له امله.پایله لرونکی مایکرو جوړښت یو غیر همجنسي درې مرحله جوړښت ښیې.

1) ساده کاربایډ درجې

د فلزي پرې کولو لپاره دا درجې معمولا له 3٪ څخه تر 12٪ کوبالټ (د وزن له مخې) لري.د ټنګسټن کاربایډ دانې اندازه معمولا د 1-8 μm ترمنځ وي.د نورو درجو په څیر، د ټنګسټن کاربایډ د ذرې اندازه کمول د هغې سختۍ او د ټرانسورس راپرچر ځواک (TRS) زیاتوي، مګر د هغې سختۍ کموي.د خالص ډول سختۍ معمولا د HRA89-93.5 ترمنځ وي؛د انتقالي ټوټې کیدو قوت معمولا د 175-350ksi ترمنځ وي.د دې درجو پوډر ممکن په لوی مقدار کې بیا کارول شوي توکي ولري.

ساده ډول درجې د C درجې سیسټم کې په C1-C4 ویشل کیدی شي، او د ISO درجې سیسټم کې د K، N، S او H درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي.سمپلیکس درجې د منځنیو ملکیتونو سره د عمومي هدف درجې (لکه C2 یا K20) طبقه بندي کیدی شي او د بدلولو، ملنګ، پلان کولو او بور کولو لپاره کارول کیدی شي؛هغه درجې چې د وړو غلو اندازه یا د کم کوبالټ مینځپانګې او لوړې سختۍ سره د پای درجې (لکه C4 یا K01) په توګه طبقه بندي کیدی شي؛هغه درجې چې د غلې دانې اندازې یا د کوبالټ لوی مقدار او غوره سختۍ سره د سختو درجو په توګه طبقه بندي کیدی شي (لکه C1 یا K30).

په سمپلیکس درجو کې جوړ شوي وسیلې د کاسټ اوسپنې ، 200 او 300 لړۍ سټینلیس فولادو ، المونیم او نورو غیر فیرس فلزاتو ، سوپراللوز او سخت سټیلونو ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي.دا درجې د غیر فلزي پرې کولو غوښتنلیکونو کې هم کارول کیدی شي (د مثال په توګه د ډبرې او جیولوژیکي برمه کولو وسیلې) ، او دا درجې د 1.5-10μm (یا لوی) د غلو اندازه لري او د کوبالټ مینځپانګه 6%-16% ده.د ساده کاربایډ درجې یو بل غیر فلزي پرې کولو کارول د ډیز او پنچونو په جوړولو کې دي.دا درجې معمولا د منځنۍ اندازې اندازې سره د کوبالټ مینځپانګې 16%-30% لري.

(2) Microcrystalline سیمنټ کاربایډ درجې

دا ډول درجې معمولا 6%-15% کوبالټ لري.د مایع مرحلې سینټرینګ په جریان کې، د وینډیم کاربایډ او/یا کرومیم کاربایډ اضافه کول کولی شي د غنمو وده کنټرول کړي ترڅو د 1 μm څخه کم د ذرې اندازه سره د دانې ښه جوړښت ترلاسه کړي.دا ښه دانه شوي درجې خورا لوړ سختۍ او د 500ksi څخه پورته د لیږد راټیټ ځواک لري.د لوړ ځواک او کافي سختۍ ترکیب دې درجې ته اجازه ورکوي چې لوی مثبت ریک زاویه وکاروي ، کوم چې د پرې کولو ځواک کموي او د فلزي موادو فشارولو پرځای په پرې کولو سره پتلی چپس تولیدوي.

د سیمنټ کاربایډ پوډر د درجې په تولید کې د مختلف خامو موادو د سخت کیفیت پیژندنې له لارې، او د موادو مایکرو جوړښت کې د غیر معمولي لویو دانې د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره د سینټرینګ پروسې شرایطو سخت کنټرول ، دا ممکنه ده چې مناسب مادي ملکیتونه ترلاسه کړئ.د دې لپاره چې د غنمو اندازه کوچنۍ او یونیفورم وساتل شي، د ریسایکل شوي ریسایکل پوډر باید یوازې وکارول شي که چیرې د خامو موادو بشپړ کنټرول او د بیا رغونې پروسې، او د کیفیت پراخه ازموینه شتون ولري.

د مایکرو کریسټالین درجې د ISO درجې سیسټم کې د M درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي.برسېره پردې، د C درجې سیسټم او د ISO درجې سیسټم کې د طبقه بندي نور میتودونه د خالص درجې سره ورته دي.د مایکرو کریسټالین درجې د وسیلو جوړولو لپاره کارول کیدی شي چې نرم ورک پیس توکي پرې کوي ، ځکه چې د وسیلې سطح خورا اسانه ماشین کیدی شي او خورا ګړندی قطع ساتل کیدی شي.

د مایکرو کریسټالین درجې هم د ماشین نکل پراساس سوپراللوزونو کې کارول کیدی شي ، ځکه چې دوی کولی شي تر 1200 درجو پورې د تودوخې تودوخې سره مقاومت وکړي.د سوپراللوز او نورو ځانګړو موادو پروسس کولو لپاره، د مایکرو کریسټالین درجې وسیلو او خالص درجې وسیلو کارول چې روټینیم لري کولی شي په ورته وخت کې د دوی د پوښ مقاومت، د خرابوالي مقاومت او سختۍ ته وده ورکړي.د مایکرو کریسټالین درجې د څرخیدونکي وسیلو جوړولو لپاره هم مناسب دي لکه تمرینونه چې د شین فشار رامینځته کوي.دلته یو ډرل شتون لري چې د سمنټو کاربایډ جامع درجې څخه جوړ شوی.د ورته مشق په ځانګړو برخو کې، په موادو کې د کوبالټ مینځپانګه توپیر لري، له دې امله د ډرل سختۍ او سختۍ د پروسس اړتیاو سره سم غوره کیږي.

(3) د الماس ډول سیمنټ کاربایډ درجې

دا درجې په عمده توګه د فولادو برخو د پرې کولو لپاره کارول کیږي، او د دوی د کوبالټ مینځپانګه معمولا 5%-10٪ وي، او د غلو اندازه د 0.8-2μm پورې وي.د 4٪ -25٪ ټایټانیوم کاربایډ (TiC) اضافه کولو سره ، د سټیل چپس سطح ته د توزیع کولو لپاره د ټنګسټن کاربایډ (WC) تمایل کم کیدی شي.د وسیلې ځواک، د کریټر پوښ مقاومت او د تودوخې شاک مقاومت د 25٪ ټنټلم کاربایډ (TaC) او niobium کاربایډ (NbC) اضافه کولو سره ښه کیدی شي.د دې ډول کیوبیک کاربایډونو اضافه کول د وسیلې سور سختۍ هم زیاتوي ، د درنو پرې کولو یا نورو عملیاتو کې د وسیلې د تودوخې تخریب مخه نیولو کې مرسته کوي چیرې چې د قطع کولو څنډه لوړه تودوخه تولیدوي.سربیره پردې ، د ټایټانیوم کاربایډ کولی شي د سینټرینګ پرمهال د نیوکلیشن سایټونه چمتو کړي ، په کاري پیس کې د کیوبیک کاربایډ توزیع یووالي ته وده ورکوي.

په عموم ډول، د الماس ډوله سیمنټ کاربایډ درجې د سختۍ سلسله HRA91-94 ده، او د انتقالي فریکچر ځواک 150-300ksi دی.د خالصو درجو په پرتله، د الیاژ درجې ضعیف لباس مقاومت او ټیټ ځواک لري، مګر د چپکونکي لباس لپاره غوره مقاومت لري.د الماس درجې د C درجې سیسټم کې په C5-C8 ویشل کیدی شي ، او د ISO درجې سیسټم کې د P او M درجې لړۍ سره سم طبقه بندي کیدی شي.د منځنیو ملکیتونو سره د الیاژ درجې د عمومي هدف درجې (لکه C6 یا P30) په توګه طبقه بندي کیدی شي او د بدلولو، نل کولو، پلان کولو او ملنګ لپاره کارول کیدی شي.ترټولو سختې درجې د پای ته رسیدو او ستړي کولو عملیاتو لپاره د پای درجې (لکه C8 او P01) په توګه طبقه بندي کیدی شي.دا درجې معمولا د دانې کوچنۍ اندازې او د کوبالټ ټیټ مینځپانګې لري ترڅو اړین سختۍ ترلاسه کړي او مقاومت ولري.په هرصورت، ورته مادي ملکیتونه د نورو مکعب کاربایډونو په اضافه کولو سره ترلاسه کیدی شي.د لوړې سختۍ درجې کیدای شي د سختو درجو په توګه طبقه بندي شي (د بیلګې په توګه C5 یا P50).دا درجې معمولا د منځنۍ اندازې اندازه او د کوبالټ لوړ مواد لري، د کیوبیک کاربایډونو ټیټ اضافه کولو سره د کریک وده په مخنیوي سره مطلوب سختۍ ترلاسه کوي.د مداخلې بدلولو عملیاتو کې، د کټلو فعالیت د وسیلې په سطحه د لوړ کوبالټ مینځپانګې سره د پورته ذکر شوي کوبالټ بډایه درجو په کارولو سره نور هم ښه کیدی شي.

د الماس درجې د ټیټ ټایټانیوم کاربایډ مینځپانګې سره د سټینلیس فولادو او د خرابیدو وړ اوسپنې ماشین کولو لپاره کارول کیږي ، مګر د غیر فیرس فلزاتو لکه نکل میشته سوپراللوز ماشین کولو لپاره هم کارول کیدی شي.د دې درجو د غلو اندازه معمولا د 1 μm څخه کم وي، او د کوبالټ مینځپانګه 8%-12٪ ده.سختې درجې، لکه M10، د خرابې وړ اوسپنې د بدلولو لپاره کارول کیدی شي؛سختې درجې، لکه M40، د فولادو د ژرنده کولو او پلان کولو لپاره، یا د سټینلیس سټیل یا سوپراللوز بدلولو لپاره کارول کیدی شي.

د الماس ډوله سیمنټ کاربایډ درجې هم د غیر فلزي پرې کولو اهدافو لپاره کارول کیدی شي ، په عمده توګه د اغوستلو مقاومت لرونکي برخو جوړولو لپاره.د دې درجو د ذرې اندازه معمولا 1.2-2 μm وي، او د کوبالټ مینځپانګه 7%-10% ده.کله چې د دې درجې تولید کول، د ری سائیکل شوي خامو موادو لوړه سلنه معمولا اضافه کیږي، چې په پایله کې د اغوستلو برخو غوښتنلیکونو کې د لوړ لګښت اغیزمنتوب المل کیږي.د اغوستلو برخې د ښه مقاومت او لوړې سختۍ ته اړتیا لري، کوم چې د دې درجې تولیدولو په وخت کې د نکل او کرومیم کاربایډ په اضافه کولو سره ترلاسه کیدی شي.

د وسیلې جوړونکو تخنیکي او اقتصادي اړتیاو پوره کولو لپاره ، د کاربایډ پوډر کلیدي عنصر دی.پوډر د وسیلې جوړونکو ماشین کولو تجهیزاتو او پروسس پیرامیټونو لپاره ډیزاین شوي د بشپړ شوي ورک پیس فعالیت تضمینوي او د سلګونو کاربایډ درجې پایله لري.د کاربایډ موادو د بیا کارونې وړ طبیعت او د پوډر عرضه کونکو سره مستقیم کار کولو وړتیا اوزار جوړونکو ته اجازه ورکوي چې د دوی د محصول کیفیت او مادي لګښتونه په مؤثره توګه کنټرول کړي.